磁粉探伤检验规范[16页].docVIP

个人收集整理 勿做商业用途 PAGE2 / NUMPAGES2 封 面 作者：ZHANGJIAN 仅供个人学习，勿做商业用途 磁粉探伤检验规范 适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065 无损检测 磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。资料个人收集整理，勿做商业用途 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。资料个人收集整理，勿做商业用途 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。资料个人收集整理，勿做商业用途 3.4 无损 检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。资料个人收集整理，勿做商业用途 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。资料个人收集整理，勿做商业用途 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。资料个人收集整理，勿做商业用途 检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。 表1磁悬液浓度 磁粉种类 配制浓度g/L 沉淀浓度（含固体量）mL/100mL 非荧光磁粉 10 ~25 1.2 ~2.4 荧光磁粉 0.5 ~3.0 0.1 ~0.4 6.2 检测工件表面： 非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，其检测表面可见光照度不小于1000lx，当采用便携式检测仪时，可见光照度不小于500lx。资料个人收集整理，勿做商业用途 荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2。另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。资料个人收集整理，勿做商业用途 6.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。 6.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。 6.4.1 选用A1型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用。 6.4.2 将试片人工缺陷的面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。 6.4.3 用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保证试片表面显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹。资料个人收集整理，勿做商业用途 6.5施加磁粉磁化 6.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀。 6.5.2 采用自动喷涂施加、连续检测的方法进行，及被检工件的磁化、施加磁悬液以及观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成，通电时间1s-3s，停止施加磁悬液至少1s后，方可停止磁化。资料个人收集整理，勿做商业用途 6.5.3 喷涂磁悬液时，不应使检测表面上的磁悬液流速过快，避免影响磁粉附着效果。 6.5.4 为保证磁化效果，同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。 6.5.5 同一检测面至少两个方向磁化，两次磁化，两极连线夹角尽量保持90°，使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。资料个人收集整理，勿做商业用途 6.5.6 检测应