过程装备事故的统计分析.pptVIP

主讲： 黄天成 长江大学机械工程学院 §3.2 换热器事故统计分析及维护管理 一、换热器事故统计分析 换热器的作用有两个： 一是通过热交换使物料的工艺温度达到规定温度的要求，以完成加热、冷却、蒸发和冷凝等工艺过程； 二是可有效地利用热源，它在余热回收、利用地热、太阳能回收等方面已成为必不可少的设备。 工作条件：高温高压，最大温度：1000~1500℃，最高压力：250MPa； 工作流体：易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点。 1、燃烧爆炸 （1）自制换热器，盲目将设备结构和材质做较大改动，制造质量差，不符压力容器规范，设备强度大大降低。 （2）焊接质量差，特别是焊接接头处未焊透，又未进行焊缝探伤检查、爆破试验，导致焊接接头泄漏或产生疲劳断裂，进而大量易燃易爆流体溢出，发生爆炸。 （3）由于腐蚀（包括应力腐蚀、晶间腐蚀），耐压强度下降，使管束失效或产生严重泄漏，遇明火发生爆炸。 （4）换热器做气密性试验时，采用氧气补压或用可燃性精炼气体试漏，引起物理与化学爆炸。 （5）操作违章、操作失误，阀门关闭，引起超压爆炸。 （6）长期不进行排污，易燃易爆物质（如三氯化氮）积聚过多，加之操作温度过高导致换热器（如液氯换热器）发生猛烈爆炸。 （7过氧爆炸。 2、严重泄漏 （1）因腐蚀（如蒸汽雾滴、硫化氢、二氧化碳）严重，引起列管泄漏。 （2）由于开停车频繁，温度变化过大，设备急剧膨胀或收缩，使花板胀管泄漏。 （3）换热器本身制造缺陷，焊接接头泄漏。 （4）因操作温度升高，螺栓伸长，紧固部位松动，引起法兰泄漏。 （5）因管束组装部位松动、管子振动、开停车和紧急停车造成的热冲击，以及定期检修时操作不当产生的机械冲击而引起泄漏。 3、管束失效 （1）腐蚀； （2）结垢； （3）流体流动诱导振动； （4）操作维修不当。 二、换热器的维护管理 1、启动 （1）首先利用壳体上附设的接管，将换热器内的气体和冷凝液（如果流体为蒸汽）彻底排净，以免产生水击作用，然后全部打开排气阀。 （2）先通入低温流体，当液体充满换热器时，关闭放气阀。 （3）缓缓通入高温流体，以免由于温差大，流体急速通入而产生热冲击。 （4）温度上升至正常温度期间，对外部的连接螺栓应重新紧固，以防垫片密封不严而泄漏。 2、运行和维护 （1）对于采用法兰连接的密封处，因螺栓随温度升高而伸长，紧固部位发生松动，因此，在操作过程中应重新紧固螺栓。 （2）对于高温、高压和危险有毒的流体，对其泄漏要严格控制，应注意以下几点： ①应尽量减少法兰连接，少用密封垫片； ②紧固操作要方便； ③采用自紧式结垢螺栓，这样在升温升压时不需要重新紧固； （3）换热器操作一段时间后，换热性能会降低，应注意以下几个问题： ①传热表面上结污严重，传热效果显著下降； ②污垢将使管内径变小，流速相应增大，压力损失增加； ③产生管子胀口泄漏及腐蚀； ④操作条件不符合设计要求，而使材料产生疲劳破坏。 （4）为使换热器长期连续运行，必须定期进行检查与清洗。 3、停车维护 （1）首先切断高温流体，待装置停车前再切断冷流体。由于生产需要先切断低温流体时，可采用旁路或其他方法，同时停止高温流体供给。 （2）换热器停车后，必须将换热器内残留的流体彻底排出，以防冻结、腐蚀和水锤作用。 （3）排放完液体后，可吹入空气，使残留液全部排净。 4、检查和清洗 （1）操作运行中的检查和清洗 ①定期检查流量、压力和温度等操作记录； ②定期检查壳体内外表面的腐蚀和腐蚀情况； ③清洗。操作中的清洗一般指管内壁的清洗，对于易结垢的流体，可定期暂时地增加流量或进行逆流操作，以除去管内壁的污垢；也可注入适宜的化学药品，将污垢溶解去除。 （2）停车时的检查和清洗 ①检查换热器管内外表面结垢情况、有无异物堵塞和污染的程度； ②测定壁厚，检查管壁减薄和腐蚀情况； ③检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况； ④清洗。 5、常见故障原因及对策 5、常见故障原因及对策 §3.3 加热炉事故统计分析及维护管理 一、加热炉事故统计分析 二、煤气发生炉事故统计分析 三、管式加热炉的维护管理 （一）点火和熄火 1、用油作燃料时 （1）管式加热炉点火前准备工作 ①注意切水及换罐； ②将燃油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧器中完全雾化； ③用蒸汽或空气将炉膛彻底吹扫，清除滞留在其内的可燃性气体； ④向炉膛吹入蒸汽时，检查疏水器是否正常工作，并经常用排凝阀切水。 （2）点火 ①点火时，将火把插到燃烧器前方，然后慢慢打开油管线上阀门，并检查挡板的开度是否足够； ②与此同时，将雾化蒸汽或雾化空气的阀门适当开启； ③一旦出现熄火，务必按上述步骤重新点火。 （3）熄火 熄火时，先关闭油阀，然后再关闭蒸汽阀和空气阀。 2、用燃料气作燃料时 （1）点火前准备工作 ①检查燃料气贮气罐的压力是否合适，其大小足以维持