电缆材料企业标准布和填充绳.docVIP

PAGE 2 PAGE 15 原 材 料 标 准 电缆用阻燃玻璃布带 1 范围 本标准规定了电缆用阻燃玻璃布带的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于阻燃、耐火电缆绕包用阻燃玻璃布带。 产品表示方法 产品规格用宽度和厚度来表示，例如：宽40mm、厚0.2mm的阻燃玻璃布带的标记为： 40×0.2。 　技术要求 3.1　布带宽度、厚度及偏差 3.1.1 宽度及偏差见表1 表1 宽度及偏差 宽度范围 mm 20～100 宽度偏差 mm ±2 3.1.2 厚度及偏差见表2 表2 厚度及偏差 厚度范围 mm 0.17 0.2 厚度偏差 mm ±0.01 ±0.02 注：根据双方协议，可生产其他规格阻燃玻璃布带。 3.2　外观质量 3.2.1厚度均匀，无破洞、毛边、破边。 3.2.2 涂胶布为双面涂胶，胶层应涂敷均匀，没有漏涂和结疙瘩的地方。 3.2.3 阻燃混合胶浆应浸到布的经纬缝中去,形成均匀胶膜。 3.2.4 阻燃玻璃布带内外必须卷紧，不得有松散现象，布卷的一端必须卷齐，不同宽度、厚度的布带不能卷在一起。 3.2.5 阻燃玻璃布带层与层之间不允许粘合。 3.2.6允许每100盘中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，搭接也必须对齐，接头处应做好标志。 3.3　物理性能见表3 表3 物理性能 序号 项 目 名 称 技 术 指 标 0.17 mm 0.2mm 1 纵向断裂强力 N/50mm ≥180 2 纵向断裂伸长率 % ≤20 3 定 量　　g/m2 178 ± 5 210 ± 5 4 吸 水 速 度 mm/min ≤0.2 试验方法 厚度 在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。 也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除以10。 宽度 在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。 外观 在自然光线下目测。 物理机械性能 纵向断裂强力、断裂伸长率 在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。 吸水速度 从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。 4.2.3 定量 用250mm×200mm的划样板截取纵向试样4块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量（g/m2）表示，计算到小数点后一位。 计算公式：G=g×5 G—每平方米重量 g—试样重量 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。 5.1.2 需方对收到的材料应由其验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 5.2 组批: 材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过3吨。 5.3 检验项目 　　每批随机抽取三盘。按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。 5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。 6 包装、标志、运输和贮存。 6.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。 产品内包装用塑料袋，外包装用塑料编织带。 6.3每盘包带中央有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为50±5mm，其厚度为10mm。每盘阻燃玻璃布带外径不超过400mm。成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。 6.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。 6.5材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。 原 材 料 标 准 电缆用阻燃填充绳 1 范围 本标准规定