潜油电泵结构工作原理.ppt

目 录 第一章、潜油电泵发展概况 潜油电泵全称电动潜油离心泵,简称电泵。 1923年俄罗人A S艾鲁托诺夫在世界上首先提出潜油电泵的新概念，并在洛杉机制造出美国第一台潜油电泵。 1940年苏联国家石油机械设计院深水电机局石油工业组研制了苏联第一台潜油电泵。开始广泛应用于油田。 1953年中国石油部曾在玉门油田对潜油电泵进行研究和试验。 1989年中成机械公司正式引进美国CT公司的潜油电泵制造技术，有力地促进了中国电潜泵制造技术和生产的发展。 潜油电泵制造水平 目前世界的潜油电泵制造商主要集中在美国、中国和俄罗斯三国。世界上其它产油国特别是第三世界产油国的潜油电泵均来源于上述三国。综合评价潜油电泵技术含量、水平、制造工艺水平、产品适用性、产品可靠性等指标，美国的2~3家厂商无论是过去还是现在一直居于首位，由于苏联是世界第一原有输出大国，潜油电泵举升井液是原油开采的主要设备，因此其制造生产电泵机组，主要用于本国，因此外界对其产品了解不够。 第二章、潜油电泵系统组成 潜油电泵主要由两大部分组成井上部分和井下部分。 （一）井上部分 （二）井下部分 1）井口 1） 潜油电泵 7） 井下传感器 2）接线盒 2） 分离器 3）控制柜 3） 保护器 4）变频器 4） 潜油电机 5）变压器 5） 引接电缆 6） 潜油电缆 潜油离心泵 1.上泵头装配 2.叶轮 3.导壳 4.泵壳 5.泵轴 6.下泵头装配 分离器 1.上接头 2.油气分离头 3.分离轮 4.壳体 5.轴 6.吸入口 7.下接头 保护器 (沉降式) 1.保护器头 2.放气阀 3.机壳 4.机械密封 5.轴 保护器 (胶囊式) 1.保护器头 2.密封圈 3.外壳 4.胶囊 5.机械密封 6.轴 7.止推轴承 8.底座 保护器 (组合式) 1. 保护器头 2. 胶囊 3.轴 4.机械密封(碳化硅) 5.外壳 潜油电机 1.电机头 2.转子铁芯 3.定子铁芯 4.转子轴承 5.电机壳 6.轴 7.底座 第三章、机组各部件的作用 一、潜油泵 潜油泵是潜油电泵机组中的工作机，井下液体是被潜油泵抽送到地面的。原理与地面使用的普通离心泵一样。 潜油泵由多级叶轮、导壳组成，叶轮、导壳的结构形式决定潜油泵的排量，叶轮、导壳的级数决定潜油泵的扬程和匹配潜油电机功率。 二、分离器 对于含气井而言，井液在进入潜油泵之前，要先通过油气分离器进行气、液分离，以减少气体对潜油泵工作性能的影响。目前，分离器的基本结构形式油两种，一种是旋转式分离器，另一种是沉降式分离器。潜油电泵机组在工作中，气、液混合液进入分离器并被分离后，气体进入套管与油管的环形空间。液体引入潜油泵中。 五、控制柜 潜油电泵的启动和停机，以及运行中的一系列控制，需要专门的 控制设备来完成。潜油电泵专用控制柜分为手动、自动两种控制方式。控制柜具有短路保护、单相保护、三相过流保护和欠载停机、延时自动启动功能。通过仪表可随时测量电机运行电压、电流参数，并自动记录电机运行电流，从而使电泵管理人员及时掌握和判断潜油电机的运行情况。 六、变压器 变压器是利用电磁感应原理进行工作的。变压器原边、副边电压之比决定于原、副线圈匝数之比，只要改变原、副线圈的匝数，便可达到改变电压的目的。把一种电压的交流电能转变为频率相同的另一种电压的交流电能。潜油电泵机组中的变压器就是将电网电压转变为潜油电机所需要的电压。 七、接线盒 接线盒的作用是连接控制柜到井口之间的潜油电泵动力电缆，防止油井中易燃气体通过电缆进入控制柜，发生火灾或爆炸。接线盒距井口的距离不小于3m，高度不低于0.5m。接线盒到控制柜的电缆应埋于地下0.2m以下。 八、井口 潜油电泵井口是一个偏心并带有电缆密封装置的特殊油管柱，既可以密封动力电缆出口，又可以承受全井管柱及电泵机组的重力。 九、电缆 潜油电泵动力电缆是一