伸缩缝处剪力墙模板支设方法.docx

伸缩缝处模 伸 缩 缝 处 模 剪 板 力 支 墙 设 方 法 ●模板空间□阳方军 胡埭二期B块拆迁安置房工程总建筑面积 125 000 m2，由19栋单体组成，建筑平面呈矩形， 11+1层，高36.4 m，长136.4 m，宽18.4 m，为钢筋 混凝土剪力墙结构，墙体厚200 mm。小高层楼 房为防止不均匀沉降等原因，设计规范要求每 间隔40 m应设置变形缝，在房屋中间设置伸缩 缝一条，伸缩缝宽设计为100 mm。伸缩缝中间 的模板如何支设、支设后的模板怎么拆除、如 何保证模板的截面尺寸一直以来就是一个难 题。采用柔性材料进行填充，符合设计要求，可 保证伸缩缝的使用功能，又能够保证工期。随 着施工工艺的发展，本工程设计为两个单元， 长度为50 m,因为房屋超长，设计采用分段的方 法。目前的施工方法为剪力墙与梁板混凝土一 次性浇筑，伸缩缝处的模板一直以来都是施工 的难点，为此编制了专门的施工方案。 21 第一种做法第二种做法伸缩缝中间的模板采用硬质的挤塑板代替模板， 第一种做法 第二种做法 伸缩缝中间的模板采用硬质的挤塑板 代替模板，另外两侧使用普通模板，中间使 用对拉螺栓进行加固，两侧用钢管排架进 行左右支撑的方式，两边同时支模浇筑混 凝土。 优点：工期较短，剪力墙、梁板混凝土一 次性成型，不需要分段施工。 缺点如下。（1） 伸缩缝内用硬泡沫代替 模板，现场普遍使用预拌混凝土，在混凝土 浇筑时一侧的混凝土挤压泡沫板，泡沫板挤 压钢筋，因泡沫板内很容易挤入钢筋，双层 钢筋网片有的也会挤压在一起，变成单层网 片，钢筋出现严重偏位，直接影响结构安全 与质量。 （2） 泡沫板安装时，容易损坏泡沫板， 并产生大量的泡沫碎料，安装对拉螺栓穿过 泡沫板时，破碎的泡沫颗粒也会掉进墙体 内，进入墙体内的泡沫颗粒不容易清理，影 响墙体接槎质量。 （3） 硬质泡沫板因为没有刚度，不好固 定，两侧墙体内的对撑不在同一位置，浇筑 混凝土时由于混凝土侧压力较大，往往会造 成一侧墙体厚、一侧墙体薄。有时因混凝土 浇筑过快甚至还会将泡沫板挤破，破碎后的 泡沫板使剪力墙形成空洞，削弱了剪力墙的 结构，而且起不到伸缩缝的作用。 （4） 泡沫板如果固定不好会造成在浇 筑混凝土时上浮，下部局部会浇筑成一个整 体，这样就起不到伸缩缝的作用，两侧就成 了刚性连接。 （5） 伸缩缝内存在填充泡沫板，一方 面造成成本增加,有的项目设计为150 mm， 整个墙体全部填充泡沫板，其材料费用也 是一笔不小的开支；另一方面也会造成异 响。 分段施工法：先按常规做法支设剪力墙 模板，使用对拉螺栓覫12@450进行加固，螺 杆中间穿覫14~16的塑料套管，浇筑伸缩缝 一面的剪力墙混凝土，待剪力墙混凝土达 到强度设计值后，拆除墙体模板，然后在中 间放置100 mm 厚聚苯泡沫板作为模板，另 一侧支设木胶合板模板，利用原先浇筑完 成的剪力墙，再浇筑另一面的剪力墙混凝 土，与梁板混凝土一次性浇筑，这样需要分 两次进行，施工不方便，影响工期，其优点 是可很好地保证质量。 其缺点是：施工工序复杂，对于工期紧、 要求进度的工程不适合，其中先浇筑的混凝 土由于用量少，预拌混凝土公司不愿意供 应，或者说供应不及时，影响工期；有的使用 自拌混凝土，质量不能保证。其中一面的剪 力墙混凝土浇筑完成后，待混凝土凝固达到 拆模强度后进行拆模，然后绑扎另一面墙钢 筋和支设墙体模板，中间需要2~3 d。 据报道，由于使用苯板问题，房屋在使用 过程中也产生了后遗症，那就是小高层房屋 无缘无故地产生异响，根据有关专家分析，异 响产生的原因来自建筑变形缝嵌缝的苯板。 22 （a）（b）（c）图 1 模板支 （a） （b） （c） 图 1 模板支设效果 （a）角度一；（b）角度二；（c）角度三 凝土一次性浇筑完成，不需要按伸缩缝位置 分段施工，混凝土达到拆模强度要求后拆除 模板，先拆除中间的钢管，将隔栅中间的钢 管往下砸至隔栅中间的空档后，很容易就从 伸缩缝中间抽出，然后使用撬棍拆除胶合板 模板，将所有对拉螺栓拆除后, 使用塔式起 重机进行吊装拆模，经实践后工人反映效果 很好（图1）。 第三种做法 经过长时间的研究和实践，现场采用了 一种新的伸缩缝模板支设方法。经过现场实 践应用，效果很好，不仅节约了填充聚苯板和 不能拆除的模板的成本，同时还能保证伸缩 缝的截面尺寸、钢筋位置的正确以及混凝土 保护层厚度。 （1） 首先绑扎两面剪力墙、暗柱钢筋及 墙体拉结筋，钢筋上安装塑料保护层垫块。 （2） 搭设钢管排架，按设计图纸尺寸配 好木胶合板大模板，中间的模板采用双层 15 mm厚的木胶合板模板，涂刷脱模剂。 （3） 制作伸缩缝内模板，伸缩缝模板采 用15 mm厚的木胶合板，沿模板高度方向每 隔300 mm钉一块10