烟囱防腐施工方案—Om耐酸涂料.doc

PAGE PAGE 1 TO(发往单位)： XX电厂 ATTN（收件人）： XXX DATE(日期)：2010-3-20 FROM（发件人： 朱广友 PAGES（页数）： 8 电厂烟囱防腐施工方案 一、工程概况 该厂有100m混凝土烟囱经过多年使用，烟囱内壁腐蚀严重，为了正常安全生产，贵单位决定对烟囱进行防腐保养措施。 二、防腐材料 根据贵公司提出的实际情况，选用Om耐酸涂料。 产品摘要指标： 　　1、耐高温：250℃。 　　2、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5％浓度、80℃温度：耐30％硫酸： 　　3、耐水性：常温浸泡90天无变化。 　　4、耐剥离性：（急冷急热250℃／水冷反复循环）50次无变化。 　　5、抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。 6、最长使用年限：13年。 三、Om耐酸涂料施工的一般规定 1、环境条件： （1）在大风天禁止涂装作业。 （2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 2、注意事项： （1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 （2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 （3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。 （4）施工时应有良好的通风条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。 （5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 （8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 3、安全防护： （1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。 （2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 （3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 （4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。 （5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。 （6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。 四、施工方法 1、用硬质笤帚配合电动刷子将烟囱内的浮尘清理干净，用高压水泵送水，将烟囱的内壁进行清洗，按需要砌还），并铲除内壁腐蚀层（塌方的内衬需拆除脱落残余的部分内衬，再对烟囱的整个内衬墙进行局部修补； 2、先将处理剂铁桶盖打开，将硬化剂缓缓加入，边倒边搅，待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待OM腻子（砂浆）基本硬化后即可刷表面处理剂底料，用涂刷法或滚涂法均可，自上而下纵横交错各刷一遍。 3、选用《OM型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》（按设计要求选择Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），进行3道程序的内壁防腐措施； 4、取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 5、在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 6、在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，底涂可涂刷1-2遍。 7、通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。 8、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 9、两次涂抹的