主蒸汽管道焊接.doc

（1）12Cr1MoV材质，环境温度不低于0℃；电弧焊时风速＜8米/秒，氩弧焊时风速＜2米 （2）第一层打底采用手工氩弧焊，其余层采用手工电弧焊。 焊接接头形式；见“坡口加工示意图及要求”。 氩气纯度99.96%，钨级选用Ф2～3mm 型号为Wce-20铈钨级，焊枪选用TIG型。（焊枪最大焊接电流150A，冷却方式；气冷。喷嘴高温陶瓷6mm孔径 ），气体滞后时间0～15S；氩气流量14～20L/min 氩弧焊机技术参数：手工直流氩弧焊机；型号ZX7-500S/ST；电网电压380V（三相）；空载电压72V；工作电压24～28V；额定焊接电流190-140A；电流调节范围20～300A。 焊接规范；钨级直径Ф2.0mm，填充焊丝H08CrM0VA，直径2.0～3.0 mm， 焊接电流（直流正接）150A-170A 熔化级氩弧焊采用直流电源，焊丝接正级。焊速6-7cm/min,氩气流量10-15. 质量标准及要求： 1，空气等离子弧切割要相应于一定的电极和喷嘴的合适电流。 2，喷嘴距工件高度一般在6～8mm，也可略小。 3，切口宽度要窄，割口底部不能残留熔渣或挂渣，表面光滑，横断面呈矩形。 4，手工钨级氩弧焊要选择合理的焊接工艺参数，钨级尖端角度影响熔深熔宽。 5，压缩空气流量和喷嘴孔径要有一定配合，一般手工钨级氩弧焊喷嘴内径范围为5～20mm，流量范围为5-25 L/min。 6，加大保护气体流量或将焊具前倾一定角度，以保持良好的保护作用。 7，手工钨级氩弧焊时，送丝可以采用断续送进和连续送进两种方法进行。 12Cr1MoV材质手工电弧焊工艺规程 母材牌号12Cr1MoVG，规格22mm; 焊材牌号(MT34)R317,规格Φ4.0mm,国标E5515-B2-V;烘干350-400℃，烘干时间1-2小时，保存温度127-150 焊口处理：正火+回火处理，正火960-980℃，回火温度740-760 预热及层间温度250-300℃，焊后热处理温度规范720- 焊接层次：2-8；焊接电流（A）130-140；电压（V）24；焊速150mm/min。 （3）焊接一般要求 A、 焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧损伤等质量通病。焊前对焊件进行预热，包括装配点固焊，预热温度250℃ B、在焊接过程中，保持焊件温度不低于预热温度，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开。管道焊接时，应封闭管子两端，防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。应避免中断尽可能一次焊完，如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 C、焊后应使焊件缓冷将熔渣、飞溅等物质清除干净。 （4）、焊接施工过程中及时填写〈焊接工作记录〉。 β R5 δ P b δ P b β R 22 1-3 0～3.0 1～8° 6～8 坡口加工示意图及要求 （十）焊接组对 1、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。 2、焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 3、组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。 4、定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10—15mm，高度为2-4mm,且不超过壁厚的2／3。 A、定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。 B、定位焊焊缝两端，需磨成缓坡形。 C、定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。Φ＞57mm （十一）焊接前的检查及预热 1、组对前要对各另部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。 2、结构尺寸要符合图纸的规定。 3、坡口形式和尺寸符合技术要求。 4、坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷 5、组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。 6、焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，和清理的宽度。 7、焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。 8、焊前预热的要求： A、材质为12Cr1MoVG的管材其壁厚为22mm，因此应在焊接前进行预热，加热方法采用LCD型履带式红外线高温陶瓷加热器（最高温度为950℃）和便携式WDK-90型温度控制柜（显示工作时间、升温曲线及故障报警等）进行加热。，预热温度为250—350℃，检测方法为红外线数显测 B、预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。 C、预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。 D、温度测量使用远红外温度测量仪进行