常规作业施工工序.ppt

气举排液的应用只限于： (1)尚未射孔且排液量不大的井(负压射孔前的排液)。 (2)解释为非油气层或已知井筒内无天然气的井。 (3)清水循环时无漏失的井。 三、液氮排液 1、液氮排液设备 2、液氮排液施工 1、液氮排液设备 液氮泵车 液氮罐、高压液氮泵、液氮蒸发器及控制装置和仪表等组成。 主要功能是储存、运输液氮，使低压液氮增压为高压液氮，并使高压液氮蒸发注入井中。 结构紧凑，移运性好，能单独工作而不需另配辅助设备。 制氮车 在空气中收集氮气，并将氮气增压。 2、液氮排液施工 ⑴连接管线（在进口管线上可以装一个单流阀，防止井筒流体进入泵车），试压合格 ⑵启动增压泵和制氮泵前，必须充分冷却泵腔，达到规定标准后，启动增压泵和高压液氮泵，注入氮气。 2、液氮排液施工 ⑶液氮罐在行车中必须打开安全阀，使储罐压力保持在104KPa以下。 ⑷氮气可以造成人员窒息，液氮车的停放及工作场所必须通风良好。 ⑸液氮温度低达-196℃，操作中应注意防止冻伤 四、混排 按替喷、气举施工要求进行。 五、抽汲 1、施工准备 2、施工要求 1、施工准备 （1）了解 该井井身结构、 管柱结构 生产情况 井史资料（历次作业、地层及邻近区块情况）， 掌握 地质方案及完井要求。 （2）准备 抽汲设备 地滑车 抽子 加重杆 防喷盒等抽汲工具， 化验仪器、量具与足够的易损件。 1、施工准备 （3）安装放喷管、放喷管线、储液罐及计量罐。 （4）按操作规程要求摆放好抽汲设备。 （5）选用满足本井要求的钢丝绳，丈量、检查并做明显记号。 （6）使用计数器时，将计数器安装在便于观察的位置。 2、施工要求 （1）抽汲诱喷前，先用加重杆通井至抽汲深度。 （2）连接抽子，钢丝绳应做明显的防顶、沉没度控制标记。 （3）使用计数器时应认真检查核对，确保计数器准确。 水力式抽子 l一阀罩； 2一中心管； 3一上碗； 4一皮碗； 5一下碗； 6一阀球； 7一摩阀 2、施工要求 （4）抽汲时钢丝绳排列整齐，抽子均匀下放，接近液面时应减速，下到最低抽汲深度时，滚筒上余留钢丝绳不少于一层。 （5）抽子沉没度一般不大于300米。 2、施工要求 （6）定期检查抽子、放喷盒及连接部位及密封件性能，做到及时更换。 （7）在抽汲过程中及时组织掌握液面上升情况，出现井喷预兆时，应及时采取放喷措施。 （8）严禁在高压油气井用抽汲方法诱喷作业。 第一节 起下管柱 第二节 压井、洗井 第三节 探砂面冲砂 第四节 通井、刮蜡、刮削 第五节 注灰 第六节 钻塞 第七节 诱喷 第八节 射孔 授 课 内 容 第八节 射孔 射孔是指利用射孔器，射穿封闭产层的套管及水泥环直至地层，沟通井筒与产层间的流体通道的一种工艺措施。 第八节 射 孔 一、射孔工艺基本要求 二、工序准备 三、射孔工艺分类 四、工序施工 五、录取资料 一、射孔工艺基本要求 1、射孔深度准确无误，能够按设计准确打开目的层。 2、选择合理的射孔器和射孔方式，以获得最佳射孔效果并且不破坏套管和水泥环。 3、保证安全施工，能够避免射孔器落井及中途自爆等事故发生。 1、螺杆钻钻铣可钻式桥塞 ⑷钻铣：将管柱提离桥塞面1－2m，开泵循环环空上返速度不小于0.8m/s冲洗桥塞后，慢下放且控制钻压5－15KN，进出口压力差不超过3MPa，直至钻铣至设计深度。 ⑸起出钻铣管柱。 ⑹通井至设计深度。 ⑺洗井达到设计要求。 2、动力水龙头钻铣可钻式桥塞 ⑴地面检查钻具质量合格，尺寸符合设计要求。 ⑵组合管柱(自下而上)：钻铣工具＋捞篮＋钻铤＋钻杆＋动力水龙头。 ⑶下放管柱符合相关施工标准。 2、动力水龙头钻铣可钻式桥塞 ⑷管柱下至距桥塞面50m左右，缓慢下放至桥塞，悬重下降5KN。 ⑸把管柱提离桥塞面1－2m，开泵循环，正常后启动动力水龙头，其运转正常后，慢下放管柱，控制悬重下降7－40KN，转速80－100r/min，排量达到上返速度0.8m/s，直至钻铣至设计深度。余下工序同⑴ 3、转盘钻铣可钻式桥塞 ⑴地面检查钻具质量合格，尺寸符合设计要求。 ⑵组合管柱(自下而上)：钻铣工具＋捞篮＋钻铤＋钻杆＋方钻杆。 ⑶管柱下至距桥塞面50m左右，缓慢下放至桥塞，悬重下降5KN。 3、转盘钻铣可钻式桥塞 ⑷把管柱提离桥塞面1－2m，开泵循环，正常后启动转盘。其运转正常后，慢下放管柱，钻压控制在7－40KN，转速80－100r/min，排量达到上返速度0.8m/s以上，直至钻铣至设计深度。 ㈢监督要点 1、下井工具、管柱规格、数量及结构，有详细记录和草图。 2、钻铣可钻式桥塞时，防止损坏套管。 3、钻铣同一深度，超过20min无进尺，应上提管柱分析原因，不得盲目增加钻压和排量。 4、钻铣前桥塞面无任何落物。 ㈢监督要点 5、钻铣桥塞下有射开高压层时，应有防喷措施。 6、下钻