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备料岗位操作制度
根据部门主管提供的配方准确地称取各种原辅材料;
按照先进先出的原则,把入库早的原辅料先称量使用;
称量时,必须经常检查原辅料的质量,禁止使用霉变的原料。发现有霉变情况应及时向仓库保管人员或生产主管汇报;
备料过程中要注意挑拣原辅料中的杂物,特别是条状、块状硬器以及绳索,以免损伤机器设备;
每种原材料必须堆放在指定位置,每次称量结束后,剩余部分必须放回原有位置,不能互相混淆;
保持仓库整洁,用完后袋子折叠堆放在一起,放在固定的位置,便于下次使用;
配料完毕后,从仓库至搅拌机的路面要清扫干净;
仓库内严禁吸烟,如被发现,给予记过处分,造成严重后果的将追究其法律责任。
搅拌岗位操作制度
必须严格遵守搅拌机操作规程,搅拌过程中操作人员不可进入搅拌机中,发现机器故障必须切断电源后,方可进行检查;
配料前将储水桶内水加满至0刻度。
木屑、玉米芯粉等若需要预湿的原材料,应根据主管要求提前预湿。
待全部原料倒入一级搅拌机后,先搅拌混合5分钟使物料充分混合,然后边加水边搅拌;
根据配方要求加水至规定水量90~95%时,应及时检查水分含量,若偏少,则加入剩余水量,适当搅拌后,立即输送到二级搅拌机内,搅拌15分钟后使用;
向二级搅拌机输送时,应立即准备下一批料,一级搅拌机输送结束后,立即停机,倒入全部原料,进行下一批原料的搅拌工作。
搅拌过程中应保持高度警惕,防止跌入搅拌锅内,造成人身伤害。
保持搅拌机及周围区域清洁卫生,每批次操作结束后必须清扫地面,每周用水冲洗地面、墙壁,擦拭加水桶、水泵等;
因操作不当或不按操作规程引起的意外事故,公司将依据按相关规定予以处罚。
设备日常维护、保养制度
熟练掌握生产设备的操作程序,防止误操作的发生,熟悉电气、机械动作的各个环节;
发现操作中的异常情况,如异常声音,异常电气、机械动作等,应及时向设备负责人汇报,以尽快排除故障;
对传动或转动机构等,在每次使用前进行检查,发现缺油情况应及时加注润滑油;
每次操作结束后应对设备全面清扫,清扫时必须关闭电源开关、气阀,如确有需要启动设备进行清扫时,应注意安全,防止意外事故的发生,清扫时应仔细、全面,不留死角;
每次操作结束后对设备进行擦洗,包括控制箱、机械部分、传动部分、探头等。
装瓶(袋)区域操作制度
装瓶(袋)、压盖人员必须严格遵守设备操作规程,经常对设备进行维护、保养;
装瓶(袋)、压盖人员必须相互配合,送瓶(袋)处要不断补充瓶框,每个框内瓶子不能缺少。使用旧瓶时,若发现瓶中有培养料,要倾倒干净。在出瓶处,把机器未盖上的瓶盖用手工盖上,把盖好盖的瓶框及时搬至消毒车上摆放整齐,以免引起压盖滚轴变形;
要经常观察装瓶松紧度和重量,每瓶之间的误差应不超过±50克;
装瓶要迅速,连贯,每次装瓶控制在规定时间内,以免引起原料的酸败;
注意操作安全,禁止在运转时将手伸入机器内,以免引起意外事故。如某一环节出现故障,应按操作程序,先按“停止键”,切断电源后,再进行检修,待故障完全排除后再按“运行键”或者打开电源开关;
装瓶(袋)结束后,对装瓶(袋)情况及清扫做好详细记录;
保持装瓶(袋)区域的卫生和整洁,生产结束后,对装瓶(袋)机、搅拌机彻底清扫,不留任何培养料,地面清扫干净后,用水拖洗。瓶框堆放整齐,灭菌车、推车按序堆放在固定位置,不能碰撞墙面;
因违反操作规程或操作不当,造成设备损坏的,赔偿由此造成的损失,并给予相应处分。
装瓶(袋)室卫生制度
装瓶结束后,把传送带、料斗、机器的各个部位上的培养料清洗干净,并用抹布把整个机器、控制箱、周围墙壁擦干净;
机器打扫后,机器底部及装瓶区域的地面应扫干净,不能留有培养料;
杂物清理后,每天用水冲洗或拖洗地面,扫净地面的积水;
操作区域的灭菌车、推车、瓶框等摆放整齐,摆放在固定位置;
本制度由装瓶室人员负责实施。
挖瓶岗位操作制度
必须遵守挖瓶机操作规程,对设备经常保养,维护;
注意安全,机器运转时,手不能伸入机器内,以免造成伤害。如机器发生故障,及时按暂停键,切断电源后再进行检修;
挖瓶前,检查框内瓶子是否缺少,如有缺少,补齐后方可挖瓶;
挖瓶后,如瓶内还留有培养料,应全部倒出;
挖瓶结束后,把机器内的废料清理干净,清扫周围地面,把挖好的瓶筐运回到指定区域;
每周一次彻底打扫机器和周边区域,包括冲洗地面、擦洗墙面,同时用漂白粉消毒液喷洒挖瓶区域;
用于装载废料的运输工具和装载工具,必须在挖瓶区域清扫干净后方可运离挖瓶区;
因违反操作规程,造成设备损坏的,责任人须负担赔偿责任,公司将按相关规定予以处罚。
接递搬运人员操作制度
进入区域的接递人员需换上专用的工作服和鞋子,以保证室内相对无尘的环境;
接递搬筐人员要相互配合,不准相互聊天,谈笑,不准坐在瓶筐上临时休息;
瓶筐从接种室出来以后,接递人员及时把瓶盖压紧,防止
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