干法乙炔工艺介绍.doc

干法乙炔工艺介绍 ??? 随着我国PVC的飞速发展， 产能不断扩大，石油价格的上涨，我国电石法PVC已经成为发展的主流。 而环保要求的不断加强，湿法发生乙炔产生的环境污染日益受到国家和生产厂家的重视。干法乙炔发生装置的研发势必摆上了日程。经过两年多的努力，该生产装置已在新龙电化集团试车，投产成功。并于2006年12月29日通过了中国氯碱协会和山东省科技厅组织的科技成果鉴定。下面介绍该工艺： 1 干法乙炔工艺简介 1.1 反应原理 ??? 电石水解反应原理： ??? 工业电石中还含有不少杂质，其水解反应如下： 对比内容 干法乙炔工艺 湿法乙炔工艺 乙炔收率 98.5% 96% 乙炔纯度 99% 99% 电石渣含水 4%～12% 90% 电石渣处理人工 无 30人 电石渣处理设备及厂房 无 投资约1000万元 渣浆处理动力消耗 无 770kw 污水排放 无 ―――― 电石渣用于生产水泥 采用干法水泥直接使用 用回转窑烘干，53元/吨 加料 连续，无乙炔排出 断续，需置换，有乙炔排出 排渣 连续 断续 故障 立即停止反应 反应不可控 1.2 电石水解反应速度 　　 下图为发气量为３００立方米/吨，粒径４毫米，下花园电石厂生产的电石水解速度图表。 1.3 等压系统中电石水解反应温度与加水量的关系 　 1.4 干法乙炔流程 干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量4%～10%干粉末，粗乙炔含水量为75%，反应温度气相为90～100℃，固相温度为100～110℃ ２．干法乙炔装置的运行指标 　 ２.1? 发生器产量 ??????? 单台发生器产量为2500标准立方米乙炔/小时。 ? ２.2? 电石水解率 ??????? 排渣机出口处电石渣水解率为99.5%～99.85%。 ??????? 检测方法：用50毫升电石渣和100毫升水加入200毫升试管中密闭摇匀检测气相中的乙炔含量，并假定水中的乙炔为饱和状态计算所得。 ? ２.3? 排渣机出口气相中的乙炔含量 ??????? 排渣机口的乙炔浓度为0.02%。 ??２.4 粗乙炔的纯度 ??????? 粗乙炔的纯度为98.8%～99.5%，硫含量为零，磷含量为0.03~0.05%，与湿法完全相同。 ? 2.5 清净次氯酸钠消耗量 ??????? 次钠浓度为0.12%，耗量为7立方米/1000立方米乙炔。 ? 2.6 粗乙炔的温度 ?????? ?经冷却的粗乙炔温度为45～60℃。换热器选型的依据是粗乙炔温度与湿法相当以便后续处理。 ? 2.7 发生器压力 ??? 发生器压力受与之相连的湿法发生器影响，压力为7～11kPa,若独立使用干法发生器，压力会更为稳定。 ? 2.8 发生器温度 ???????? 发生器气相温度为88~90℃,固相温度为95～100℃。 ?3.干法乙炔安全性 　　3.1 加料过程的安全性 　　　　电石通过带有密封装置的计量螺旋输送器连续密闭地加入发生器，密封可靠，无需置换，无泄露，安全可靠。 3.2 反应过程安全性 3.3 排渣过程的安全性 排渣过程是连续密闭的，密封压力可调并可靠，排渣机使用等压料封 3.4 故障状态的安全性 　　3.4.1 突然停电 ????? 当系统突然停电，反应几乎立即停止。无需作任何处理。 　　3.4.2 设备故障 　　　 任何重要设备出现故障，均由程序采取相应的措施进行处理。遇到最严重的问题就停止加料，反应几乎立即停止。 ４．干法乙炔工艺的经济性 ４.1经济效益分析说明 ?以电石法年产10万吨PVC为例，通过比较新工艺（干法乙炔生产工艺）与传统工艺（湿法乙炔生产工艺）在设备投资、运行费用、人工费用、占地面积、乙炔收率、电石渣处理、水处理等几个方面的差异来说明新工艺的经济效益。 ４.2 基本建设投资比较（节约865万元） ??? 干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需沉降及压滤处理。仅此一项即可节约设备及土建投资865万元（年产10万吨PVC，以2004年价格计算，），减少占地1800平米。具体费用包括：压滤工段厂房120万，沉降池土建450万，渣浆处理土建25万，压滤机170万，设备费用80万其它配套20万。乙炔发生工段的厂房没有差异，设备投资相差无几。 4.3 运行费用比较（节约370万元） ???????? ?湿法工艺仅压滤一项需要总的装机容量达600kW,电费240万元，工人50名，工资约80万元，设备维护费约50万元。干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需渣浆处理，所以降低了人工费用和设备运行费用。 4.4 乙炔收率比较（节约825万元） ???????? 由于加