粘合设备教学课件 PPT.ppt

guomin2004068@163.com 安徽工程大学 guomin2004068@163.com 第五章 粘合设备 一、粘合及粘合衬 二、粘合机的种类及表示方法 三、粘合机理及粘合的主要工艺参数 四、粘合机的结构和使用 一、粘合及粘合衬 1、粘合：把表面涂有热熔性粘性树脂即热熔胶（如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等）的衬布在一定温度、压力的作用下，通过一定的时间与面料粘在一起的工艺过程。 2、粘合衬的作用： ①使衣片容易形成与人体相吻合的形状； ②使衣领、袖口、腰头等处具有适当的硬挺度和弹性； ③增加纽扣、钮孔等处的强度； ④提高服装的可缝性。（可缝性指衣片缝纫时纱线不滑脱或衣片加工时不走形） 3、粘合衬的分类 1）按基（底）布组织分： 非织造衬、梭织衬和机织衬三类。 2）按热熔胶的种类分： 高密度聚乙烯衬（HDPE）、低密度聚乙烯衬（LDPE）、聚酰胺类衬（PA）、聚酯类衬（PET）、乙烯-醋酸乙烯树脂类衬（EVA）、聚氯乙烯类（PVC）等。 典型热熔胶的特性比较 3）按涂胶工艺分 （a）薄膜法 （b）网膜法 （c）散粉法（大粒） （d）散粉法（小粒） （e）粉点、浆点、网点法（粗） （f）粉点、浆点、网点法（细） 4、粘合质量要求 粘合面积：附着面积应达90%以上 ； 剥离强度：单位N/2.5cm； 耐洗性：在洗衣机内荡涤30次不起泡，不脱胶 ； 缩水率：缩水率在1%以下，面料不起皱，不变形 ； 热缩率：熨斗温度160度左右，不失去粘合效果，不收缩； 表面质量：不应出现粘合剂渗到织物表面的现象 ； 5、粘合加工方式 （a）单层叠置（b）内叠层 （c）多层粘合（d）双粘合层 1—面料 2—粘合衬 内叠层和多层粘合两种粘合方式在生产中经常使用，一次可完成两块衣片的粘合。 二、粘合机的种类及表示方法 粘合机的种类 1、按热源 电热、汽热、微波热源、红外线粘合机、高频粘合机等。 2、加压压力源 弹簧加压、液压、气压等。 3、冷却方式 抽风冷却、水冷、自然冷却 4、加压方式 板式和辊式加压 5、作业方式 间歇式和连续式粘合机 板式粘合机（面加压） 压辊式粘合机（线加压） 间歇式粘合机 连续式粘合机 粘合机表示方法 NH B 1000×600 NH G 600 F 三、粘合机理及粘合的主要工艺参数 1、热熔胶的性能： 具有热塑性 在熔融热熔胶的性能状态下具有一定的粘度 有一定的耐水洗、耐干洗以及抗老化能力 2、粘合机理 机械粘合说 面、底布的粘合是由于热熔胶在熔融到重新冷却固化的过程中镶嵌在纤维缝隙之间，并和纤维连接在一起。 扩散粘合说 粘合是在一定温度下，热熔胶和纤维分子链段运动加快，互相扩散渗透，导致两固体局部互溶为一体。 3、主要工艺参数 温度、压力、时间 粘合温度 （1）粘合温度Tp：从粘合机温度表上读出的加热器温度，不代表粘合的实际温度； （2）熔压面温度Tf：面料和粘合衬布之间的温度，是实际粘合温度； （3）胶粘温度Ta：使热熔胶获得最佳粘合效果的熔压面温度范围，取决于热熔胶的熔点范围和熔融粘度。 表5-1常用热熔胶的胶粘温度范围 （4）粘合温度与剥离强度的关系 上图表明了在压力、时间不变的情况下，粘合温度与剥离强度的关系： 1）当熔压面温度Tf低于热熔胶的熔点Tm时，不发生粘合； 2）当温度Tf升至热熔胶熔点Tm后，开始发生粘合； 3）随着温度Tf的升高，剥离强度P迅速提高； 4）当温度Tf达到胶粘温度Ta时，剥离强度P达到最大值，且在胶粘温度Ta范围内，剥离强度P保持不变； 5）当温度Tf超过胶粘温度Ta后，剥离强度P降低，热熔胶熔融粘度降低，部分胶渗出布面。 结论：如果温度太低则粘合不足，剥离强度及耐洗度降低；温度过高时，又容易引起面料变质发黄，热缩性大，粘合剂老化粘合后脆裂。因此，粘合时熔压面温度应控制在胶粘温度范围内，以获得最佳的粘合效果。 粘合压力 1）粘合压力的作用：①使衬布与面料紧贴，便于热的传导。②给予热熔胶切向应力，使热熔胶的熔融粘度降低，便于热熔胶的流动渗透。③减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，也便于热熔胶分子链段与纤维分子链段的相互扩散，可提高粘合强度。 2）粘合压力的确定： 粘合压力的大小决定于热熔胶的热流动性能。压力太小会影响剥离强度；压力过大不但会造成渗料现象，而且会影响面料的手感，造成织物表面极光。通常，粘合衬布的粘合压力范围为： 衬衫用粘合衬（PE胶）200 ～ 300kPa 外衣用粘合衬（PA、PET胶）30～50kPa  裘皮用粘合衬（PA、EVA胶）20～30kPa 粘合时间 粘合过程可分为三个阶