防渗墙工程施工方案.doc

PAGE 第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 13 页 防渗墙工程施工方案 1、工程概况 略 2、施工现场和临时设施布置 2.1场外交通及场内施工道路 本工程交通便利，大型施工设备及原材料—水泥均可利用公路运达至水库施工现场。 2.2施工用电与施工照明 本工程靠近高压线路，就近采用动力线电源，以满足施工照明和生活用电需求。 2.3施工用水 施工用水取之库区水源，满足工程施工的要求。 2.4现场平面布置图 为保证工程施工按计划工期完工，便于施工，施工现场平面布置图详见2.4-1施工现场平面布置图，2.4-2施工立面图。 2.4-1施工现场平面布置图 2.4-2施工立面图 3、主体工程MSMTW工法施工方案和工艺措施 根据设计图纸要求，防渗墙施工轴线布布置在堤顶迎水坡一侧，距挡浪墙临水面墙顶1.5米，并与挡浪墙平行。具体施工方案如下： 3.1MSMTW防渗墙工法施工工艺流程 图3.1 图3.1工艺流程图 3.2施工操作要点 3.2.1施工准备 熟悉情况 先组织施工技术人员和骨干技工进行图纸会读，认真研究施工图纸资料、技术要求和业主方要求，吃透精神，制定相关的施工方案。 技术交底 组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使参加防渗墙施工的所有人员均做到心中有底。 测量放样 为使防渗墙轴线及高程准确无误，所有测量成果应加以明确标识并妥善保护。 场地准备 平整压实施工场地，清除地面地下障碍；当地表过软时，需采取防止机械失稳的措施。 备料 根据本工程的特点，计划在堤顶面中间处布置一临时施工用水泥堆放地，木板上用二层油毡隔潮，水泥袋码放好后，要用油布盖好、盖严。并随施工的推进而移动。 安装调试 支撑移动车和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备；接通水路、电路和气路；运转试车。 开沟 距上游肩口轴线处布置开挖横断面为深1.0m、宽1.2m的储留沟以解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给，长度超前主机作业面10m。 3.2.2挖掘规格与造墙方式 规格参数 用于挖掘防渗墙的MSMTW主机的规格参数见表格3.2.2。 表格 3.2.2 MSMTW机规格参数表 设备型号 有效厚度H（mm） 套接厚度（mm） 钻头直径D（mm） 轴间距L（mm） 单幅成墙长度（mm） 每次移机长度（mm） 532030 300 440 440 320 1280 1280 掘搅墙体形状 见图3.2.2-1 掘搅顺序 采用顺槽式单孔全套打复搅式标准形。见图3.2.2-2。 3.3造墙管理 3.3.1钻头定位 设置幅位标志，确定每一幅的位置。并用平面几何方法确定每次移位桩机的平面位置。由当班班长统一指挥，移机时要看清周围情况，发现问题及时处理，根据5轴掘削搅拌轴幅间中心距，在墙体中心线的一侧划定每幅间的套接的位置，采用止摆套管外定位器控制，用钢尺测量保证钻头偏差在± 3.3.2垂直的精度 用液压式三支点调整挺杆的垂直度来保证钻具的垂直度，采用经纬仪作三支点挺杆垂直度的初始零点校准，并用角度仪跟踪调整钻具的垂直度在3 3.4.2-垂直机理控制图保证墙体垂直度的机理：在校正好垂直度的挺杆立柱上安装有三级控制垂直度的装置。它们分别是：底（下）部止摆套管；中部的滑动动力头（动力传动装置）；顶（上）部钻轴提升限位器。在钻进初始阶段，由止摆套管（下）限制螺旋叶片以及中、上部限位器的共同作用，使得钻轴与挺杆立柱保持一致的垂直度，从而保证了钻头的定位精度；当螺旋叶片全部入土（下）而止摆套管失去作用时，处于中部限制转轴偏移的滑动动力头下降至止摆套管处和顶部的转轴限位器以及入土的螺旋叶片的导向作用（加长的螺旋叶片既起到了搅拌均匀水泥土的作用又起垂直导向作用）来确保墙体的垂直精度小于2%如图3.4.2 3.4.2-垂直机理控制图 3.3.3挖掘深度 本工程的深度施工时用计时器记录时间,在挺杆上划分标尺,来量测钻具钻进提升速度及最终掘进深度。控制挖掘深度为设计深度-0.2m 3.3.4掘进搅拌 开动MSMTW掘进搅拌主机，并徐徐下降钻头与基土接触，按规定要求送水、供气。在掘进过程中注浆，全程气体实行间控，其量大小视钻进速度的土质情况实施间控。随时检测搅拌轴的垂直度，以保证搅拌墙体的偏倾率不大于2‰。此间，保存好涌入储留沟中的水泥土混合物，以利回填和整备墙体之用；为保证能充分搅拌基土，用桩架导柱标尺和计时器联合控制钻进搅拌速度在0.5 ～ 1 3.3.5反转提升 采用一次钻进一次提升的方法完成单幅造墙。有必要时对于墙底深度以上2～3 m范围或掘进达设计深度延续10 s左右，重复提升1～2次，见图3.4.5搅拌时间～钻进、提升关系图。此后慢速回转提升钻杆，鉴于回转钻杆时转矩过大，调整转速和提速以减缓耗用功率的突变。提升速度