填埋场垃圾渗滤液治理进展及其工艺设计.docVIP

PAGE 0 1垃圾场渗滤液的治理现状……………………………………………1 1.1我国胜率也处理存在的问题………………………………………1 1.2渗滤液处理研究方向 ………………………………………………2 2渗滤液处理工艺流程设计 ……………………………………………3 2.1设计任务 …………………………………………………………3 2.2进水水质及主要污染物去除率 …………………………………3 2.3工艺设计丝路………………………………………………………3 2.4工艺流程设计 ………………………………………………………4 2.4.1工艺流程图 ………………………………………………………4 2.4.2工艺流程简述……………………………………………………5 3总结……………………………………………………………………7 4参考文献………………………………………………………………8 填埋场垃圾渗滤液的治理进展及其工艺设计 1.填埋场渗滤液的治理现状 垃圾渗滤液处理作为一个卫生填埋场必不可少的环节，近几年越来越受到人们的重视。受到HYPERLINK /Economic/经济HYPERLINK /fazhan/发展水平的限制，我国卫生填埋起步较晚，真正意义上的卫生填埋场从20世纪80 年代末才开始建设。渗滤液处理厂的建设就更晚2000年以后，由于经济的飞速发展，新建的渗滤液处理厂一般远离城区，渗滤液没有条件排入城市污水管网，因此处理要求也相应提高，一般需要处理到二级甚至一级排放标准。此时的渗滤液若仅靠生物处理无法达到处理要求，一般采取生物处理＋深度处理的方法。 1.1我国的渗滤液处理存在的问题 渗滤液高浓度氨氮的问题 高浓度的氨氮是渗滤液的水质特征之一，根据填埋场的填埋方式和垃圾成分的不同，渗滤液氨氮浓度一般从数十至几千mg/L不等。随着填埋时间的延长，垃圾中的有机氮转化为无机氮，渗滤液的氨氮浓度有升高的趋势。 与城市污水相比，垃圾渗滤液的氨氮浓度高出数十至数百倍。一方面，由于高浓度的氨氮对生物处理系统有一定的抑制作用；另一方面，由于高浓度的氨氮造成渗滤液中的C/N比失调，生物脱氮难以进行，导致最终出水难以达标排放。 因此，在高氨氮浓度渗滤液处理工艺流程中，一般采用先氨吹脱，再进行生物处理的工艺流程。目前氨吹脱的主要形式有曝气池、吹脱塔和精馏塔。国内用得最多的是前两种形式，曝气池吹脱法由于气液接触面积小，吹脱效率低，不适用于高氨氮渗滤液的处理，采用吹脱塔的吹脱法虽然具有较高的去除效率，但具有投资运行成本高，脱氨尾气难以治理的缺点。 渗滤液可生化性差的问题 渗滤液可生化性差问题主要体现在两个方面：一是指随着填埋场填埋时间的延长，渗滤液的生化性降低，在填埋后期，可生化性很差，BOD/COD 值小于0.1，此时的渗滤液俗称老化渗滤液。 另一方面，在填埋初期，虽然渗滤液的可生化性较好，但是光靠生物处理也很难将之处理至二级甚至一级标准以下，一般来讲，渗滤液的 COD中将近有500～600 mg/L无法用生物处理的方式处理。 1.2渗滤液处理研究方向 根据渗滤液处理存在的问题，目前我国垃圾渗滤液处理工艺的关键主要集中在以下两个方面：高浓度氨氮处理技术和渗滤液深度处理技术。 高浓度氨氮处理技术 目前应用较多的主要有氨吹脱和生物脱氨技术。氨吹脱技术大多用空气为吹脱介质，低效率的吹脱设备吹脱的方式。生物脱氮也是一种经济、有效的脱氨方式。 （2）渗滤液深度处理技术 渗滤液深度处理技术对于老化渗滤液，由于生物处理基本无效，因此，必须采用以物化为主的深度处理技术处理。深度处理技术一般有深度氧化法，如臭氧氧化、臭氧＋光催化氧化、臭氧催化氧化，以及膜处理技术等。 渗滤液处理工艺流程设计 2.1设计任务 渗滤液设计水量500m3/d。最终出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）的排放标准。处理后的污水排放标准主要指标为：PH 6～9、COD≤100mg/l、BOD5≤30mg/l、SS≤30mg/l、氨氮≤25mg/l。 2.2进水水质及主要污染物去除率 项目 COD BOD5 SS NH3-N PH 进水指标 20000 4000 600 1000 5.5-7 出水 ≤100 ≤30 ≤30 25 6-9 去除率 ≥99.5% ≥99% ≥95% ≥97.5% 2.3工艺设计思路 对高污染物去除率的考虑 如此高的去除率要求，采用一般的生化、物化处理技术根本无法实现，这主要是受污水中溶解性污染物的制约。因此，工艺方案采用了成熟的，具有稳定的物理截留去除能力的膜处理单元或采用长程的深度处理工艺，以确保对污染物的去除效果。 对COD和NH3-N去除生化处理技术应用的考虑 较膜处理技术和