塔脚手架工程专业技术方案.docVIP

项目 塔类设备安装脚手架施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 二0一一年七月二十日 1编制说明 本方案是针濮阳永金化工有限公司年产20万吨乙二醇项目分馏区10台塔的安装对口所需脚手架而编制的。分馏区塔类施工脚手架工程十分重要。塔内件和塔外部件安装均需要满堂脚手架和综合脚手架,整个外架所需脚手架约为12000m2,内架需4800m2该装置的塔类最高高度为67.056米，根据现场具体情况，必须搭设双排脚手架。根据搭设高度分为三类：H≤24米，高度在24米以下的脚手架使用量最大，按规范规定施工，不进行稳定性核算；在24米＜H≤50米之间的附塔双排架，应对立杆的轴向稳定性计算；大于50米以上的脚手架，必须单独计算。 2 编制依据 2.1《扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算》JGJ 130-2001 2.2《石油化工企业施工安全技术规程》SH3505-1999 3 脚手架施工程序 施工程序 施 工 准 备 阶 段 脚手架搭设技术、安全交底 脚手架搭设技术、安全交底 脚手架材料检验验收 熟悉图纸、制定脚手架施工方案 施 工 阶 段 搭设场地、夯实、平整 搭设场地、夯实、平整 放出脚手架定位线 技术交底 安装脚手架垫块 技术交底 搭设脚手架 技术交底 铺设脚手板 技术交底 搭设脚手架 技术交底 脚手架支架计算 验 收 阶 段 检查验收 检查验收 技术交底 投入使用 技术交底 使用完后拆除 技术交底 4 地面处理 4.1脚手架在搭设前，对地面进行夯实，加大地面土质的密实度，增强地面的承重力；并应在松软地面上加放木板或钢板，确保架设地面承重力。地面夯实时，靠近基础的地面须高于外侧地面，防止下雨时因积水造成地面洼陷，影响整个架设的稳定性。 5 脚手架的搭设方法及要求 5.1搭设时，应以双排架的形式搭设，以保证架设的稳定性，且里层架杆必须距塔壁有一定的作业距离，其最短距离必须大于塔本体保温厚度+100mm。 5.2所搭成的架设须整齐规范：立杆、横杆均须均匀布置，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵向、横向连续搭设且距地面200mm。立杆纵距1.8米，横距不大于1.3米；大横杆步距不大于1.8米。 5.3搭设时，必须留出足够的施工作业面，作业面用跳板铺设，塔外用竹排，塔内用木跳板。并列铺设跳板时，不得少于二块，严禁出现单跳板。作业层跨距在1.6米~1.8米之间。 5.4跳板固定必须符合下列要求： a.板铺设时，除与架杆连接牢固外，板与板之间应靠拢并用铁丝捆绑连接。纵向跳板之间必须搭接，且搭接不少于300mm。 b.板固定与连接用10#~14#镀锌铁丝，铁丝接头必须设置在跳板的侧面或下面; 跳板表面不得露出铁丝。 c.板固定时，除与横杆之间捆绑牢固后，板与板之间还必须连。 5.5作业层需设置双层防护栏杆，底杆距作业层不高于200mm；两防护栏杆间距不得超过1000mm。 5.6作业时，作业层两端亦须设置防护栏。在特殊情况下，作业层的下侧及外侧须挂设安全网，防止高处坠物伤人。 5.7至每一层作业面均须设置上下通道。当设备的平台直梯安装后，可直接用直梯作上下通道；没有直梯部分，必须挂设带护笼的临时直梯作上下通道，接口处须用铁丝捆绑牢固，并与架杆连接在一起，而且接口处的外侧还须加设防护栏。 5.8脚手架搭设时，尽量避免将横杆或立杆搭设在设备平台的直梯内，以免影响作业人员的上下通行。 5.9由于塔体高，脚手架总重量大，在没有梯子平台一侧的底部立杆垂直受力比较大，再加上作业人员及其它物料，将使其受力更大，因此高空架设时应合理应用设备的梯子、平台、管支架、悬臂梁等作支撑点，将架设的一部分重量转移到塔体，增强架设的稳定性，同时也可以利用它们搭设高空的中、小型架设（包括吊架、悬架等）。 5.10当架设面不在梯子平台一侧时，在双排架的外侧可每隔6米左右加设一道剪刀撑，下端尽量与梯子平台或牛腿固定，以增加整个脚手架的稳定性。 5.11高空（一般高度为H＞24米）架设时，需根据梯子平台及管托、管支架的密集程度，再决定是否加设剪刀撑。超过6米以上部位无管托管支架则必须加设剪刀撑，以确保架设的整体的稳定性。每15米与塔体连接抱死。 5.12严格拆除顺序：由上而下，后绑先拆，统一指挥，动作协调。 5.13因当地雨计量极少，脚手架地基无需做排水沟。 6验收 6.1脚手架完工后，应对脚手架进行检查，对不合格项进行整改。自检合格后报安监站组织验收。 6.2经安监站组织脚手架单位及使用单位联合检查，合格后由脚手架单位、使用单位及安监站签字后挂安全标识或不安全标识。 6.3在使用过程中，应定期（至少每周一次）对脚手架进行检查。 7 脚手架的计算 7.1根据高度分