塔河油田加砂压裂返排流程设计方案与优化.docVIP

塔河油田加砂压裂返排流程设计与优化-经济 塔河油田加砂压裂返排流程设计与优化 赵敏江 柳志翔 李洪文 （中国石油化工股份有限公司西北油田分公司完井测试管理中心新疆轮台841600） 摘要分级加砂压裂及常规加砂压裂是国内外油田通用的针对低孔、低渗类低品位油、气藏开发的一项重要手段。但是，在压裂结束开井测试求产初期会出现支撑剂回流、地层出砂等问题。以前塔河油田采用单一条管线进行采油、排砂的普通流程进行压后测试。该流程存在砂堵后整改必须关井，无法达到连续返排的要求，并且在关井期间存在由于砂粒沉降造成油管内砂堵的风险。经过数年的摸索，试油技术人员通过改进排砂流程的配置，制定“四流程、六管汇、八通道”的新型返排流程，解决了加砂压裂施工后返排期间砂堵影响施工的问题。 关键词 加砂压裂 支撑剂 返排流程 一、现状分析 加砂压裂返排流程的配置是关系到加砂压裂完井储层改造工艺成败的重要项目。以前塔河油田采用单一条管线进行采油、排砂的普通流程进行压后测试。该流程在压后返排过程中支撑剂回流造成对地面测试设备后就需要关井处理。如果处理不及时，就无法满足压裂结束后连续返排的要求，并且在关井期间存在由于砂粒沉降造成油管内砂堵的风险。 二、加砂压裂返排流程设计 1.高配置加砂压裂返排流程设计。2010 年前西北油田分公司无针对加砂压裂后计量求产的返排流程，2011 年—2013 年通过对西北油田分公司加砂压裂后返排情况的调查研究，逐渐摸索出专门应用于加砂压裂后计量求产的“四流程、六管汇、八通道”的高配置加砂压裂返排流程。见图1。 (1) 高配置加砂压裂返排流程的连接方法：主测试流程：29/16″15K 法兰变3″1502 由壬变扣+由壬直角+3″1502 由壬管线+ 由壬直角+3″1502 由壬管线+3″1502 由壬三通+3″1502 由壬管线+ 由壬直角+3″1502 由壬管线+④号油嘴管汇+3″1502 由壬管线+⑤号油嘴管汇+3″602 由壬管线+ 分离器+2 7/8″油管+ 计量罐+ 打油泵+ 打油平台。见表1。 (2)1﹟排砂流程：3″1502 由壬三通+3″1502 由壬管线+地面采油树（15K）+②号油嘴管汇（70 MPa）+2 7/8″油管+ 排酸三通+ 排酸罐、放喷口。 (3)2﹟排砂流程：3″1502 由壬三通+3″1502 由壬管线+地面采油树（15K）+③号油嘴管汇（70 MPa）+2 7/8″油管+ 排酸三通+ 排酸罐、放喷口。 (4) 气管线：31/2″油管+临界速度流量计+垫圈流量计+31/2″油管。 通过2011 年—2013 年现场实际应用评价，高配置加砂压裂返排流程对于加砂压裂后连续性返排有着良好的应用效果。但是由于高配置加砂压裂返排流程较前期高压流程进一步复杂化，造成成本过高，流程连接时效性变差。 2.低配置加砂压裂返排流程设计。归纳整理近两年不同区块油气藏性质、加砂压裂返排流程出砂量及测试求产期间对返排流程的冲蚀程度。通过分析，发现液体+支撑剂混出的井相对于天然气+ 支撑剂混出的井对返排流程的冲蚀危害程度要小得多，而且很多以产油为主的井加砂压裂返排过程中支撑剂返出地面的量很少，对地面返排流程几乎没有冲蚀危害。 综上所述，初定为天然气井加砂压裂使用原有的高配置加砂压裂返排流程。以产油为主的井则将高配置加砂压裂返排流程中的除砂器去掉，同时将一条排砂流程中的高压排砂油嘴管汇去掉，使其变为应急排砂的放喷管线。改进后的流程图、配置表见图2、表2。 流程的连接方法：（1）主测试流程：固定式油嘴套+29/16″法兰转3″1502 由壬转换短节+3″1502 由壬管线+3″由壬三通+3″1502 由壬弯头+70 MPa 油嘴管汇+2 7/8″由壬弯头+2 7/8″由壬短节+ 预留口+2 7/8″由壬管线+2 7/8″由壬转卡箍直角+ 分离器+ 计量罐+ 打油泵+ 打油平台。 （2）1# 排砂流程：3″由壬三通+3″1502 由壬管线+ 地面采油树（15K）+3″1502由壬管线+70 MPa 油嘴管汇+2 7/8″油管+ 三通+ 排酸罐、放喷口。 （3）2# 排砂流程：3″由壬三通+3″1502 由壬管线+ 地面采油树（15K）+2 7/8″油管+三通+旋塞+ 排酸罐、放喷口。（4）气管线：卡箍直角+27/8″油管+ 临界速度流量计+ 垫圈流量计+点火口。 三、现场应用评价 1.气藏应用评价。桥古101井。该井是在沙雅隆起雅克拉断凸库纳斯1 号构造1 号高点所钻的一口探评