基础工业工程实验书.docVIP

PAGE 鄂明成 洪建平 2006年8月 PAGE 6 一、实验目的 1．学会用使用工作研究中常用的技术，并灵活运用相关图表对现场问题进行分析和改善。2．学会用“5W1H”提问技术发掘问题，用“ECRS ” 原则来改进程序。3．掌握现场管理方法在实际中的应用。 二、实验仪器和器材 1．玩具车（或者使用其他产品）、十字改锥、一字改锥、六角扳手、秒表、铅笔及橡皮、白纸若干张、其它可用备料 2．自备数码相机或者摄像机 三、实验原理 采用工作研究中常用技术－程序分析、操作分析、动作分析、时间研究、MOD法等进行玩具车装配线的优化设计，以及现场管理方法等制定工作站具体操作和生产节拍，提高效率。 四、实验要求 1．实验前了解玩具车基本组成，进行装配过程初步分析；（实验预习） 2．实验中进行玩具车的拆装，采用工作研究常用技术设计并改善装配线，运用现场管理方法进行装配作业现场设计； 3．实验结束整理好现场； 4．提交实验报告。 五、实验特点 现场进行玩具车的拆装和装配线的设计，学生自己动手，体现现场工作环境，便于掌握工作研究方法。 六、实验内容 1．通过拆装熟悉玩具车结构和主要功能与性能； 2．根据工作现场初步设计玩具车的装配线； 3．采用方法研究分析装配流程和各工位操作，并进行改进； 4．采用作业测定方法确定标准作业时间； 5．分析改进前后的效率和节拍。 七、实验步骤 1．产品的功能与性能分析 根据选定的产品，进行如下分析： （1）产品主要功能和辅助功能功能分析； （2）产品性能指标描述，并确定如何对产品性能进行检验； （3）分析装配过程对产品功能、性能的影响，指出装配注意事项，确保产品装配后能实现其功能，达到一定性能指标。 2．拆分产品，描述功能结构与装配关系 （1）对产品进行拆卸分解，直至最底层零件与部件（对电机、线路板等功能部件一般不再拆分）； （2）从实现功能的角度描述产品结构，建立产品功能结构树，示例如下图。 （3）从装配关系的角度描述产品结构，建立产品的装配结构树，生成BOM（Bill of Materials）表，见表1-1。 表1-l产品BOM表 气阀的BOM表 公司： T.W.Inc 设计者： xxx 产品名称： 气阀 设计日期： 2001-5-20 层次 零件编号 零件名称 数量/产品 自制或外购 0 21 气阀 1 自制 1 1050 管子插销 1 外购 1 6023 主装配 1 自制 2 4250 锁定螺钉 1 外购 2 6022 阀体装配 1 自制 3 2200 阀体 1 自制 3 6021 活塞装配 1 自制 4 3250 座环 1 自制 4 3251 O型密封环 1 外购 4 3252 活塞 1 自制 4 3253 弹簧 1 外购 4 3254 活塞体 1 自制 4 3255 O型密封环 1 外购 4 4150 活塞固定器 1 自制 3．分解装配作业任务，确定紧前关系 通过对产品反复拆装，描述装配过程中的各个装配作业任务，以及作业任务之间的紧前关系。这里应包括完成装配后的功能检查与性能检验(也可以将这两项检验分解到装配过程之中)，以及对单件产品的包装。对每一个装配任务确定合理的作业时间（秒表计时并留出合理余量）。绘制作业表l-2和紧前关系图1-1，多人多次测量取平均值以确保数据准确。 表1-2 作业表（紧前关系表） 基本作业 完成时间（秒） 作业说明 紧前作业 A 45 安装后轴支架，将4个螺母紧固 — B 11 插入后轴 A C 9 拧紧后轴支架，将其紧固在丝杆上 B D 50 安装前轴支架，将4个螺母紧固 — E 15 拧紧前轴装配螺钉 D F 12 安装1#后车轮，紧固轮壳轴承盖 C G 12 安装2#后车轮，紧固轮壳轴承盖 C H 12 安装1#前车轮，紧固轮壳轴承盖 E I 12 安装1#前车轮，紧固轮壳轴承盖 E J 8 装配手推车手把 FGHI K 9 紧固螺栓与螺母 J 合计 195 此部分可借助数码相机、摄像机、秒表等设备进行记录分析。 （1）进行工艺程序分析和流程程序分析后，可通过进行双手操作分析的动作研究确定标准作业方法。 动作研究目的是分析每一个基本动作的合理性。把“不必要”的“去除”，把“有必要”的动作变为既“有效率”，又“不易疲劳”的最“经济性动作”。 首先用作业、检查、移动以及等待的要素进行作业者工序分析。确定工序后，确定作业者的基本动作，基本动作分为三大类(共十七种动作要素)，见表l-3。尽量做到保留第一类动作，简化第二类动作，除去第三类动作。 A A C B F K J D E I 45 9 12 8 9 15 12 11 G 12 50 H 12 图1-1 紧前关系图 表l-3 基本动作要素 有用度 名称(英文) 例：使用装配式的螺丝刀 第一类 (必需的基本元