铝阳极氧化工艺(20190414214239).docx

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-- - 铝阳极氧化工艺 惠州普德化工有限公司 二 00 三年十二月 1 铝阳极氧化工艺 第一部分 工艺流程 一、工艺流程及工艺条件 1、铝阳极氧化处理流程如下 : 脱脂→水洗× 2→(酸蚀→水洗× 2)→碱蚀→水洗× 2→中和→ → 锡盐着色(红底香槟色系)→ → 单锡盐着色(古铜色系) → 水洗× 2→氧化→水洗× 2→→ 镍锡盐着色(古铜色系) → → → 硒盐着色(钛金色系) → → 锰盐着色(金黄色系) → →水洗× 2→封闭→水洗→水洗(或热水洗)→晾干 →纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤 二.设备材质: 管道材料: PVC 槽体材料: PVC 或 PP 第二部份 化工工艺 1.槽液组成及化学品简介 第一步:脱脂 选用化学品: Potencer AC 酸性脱脂剂 AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸 2 渍脱脂。对铝材的侵蚀很小,但能有效清除表面的各种油污,及去除 自然氧化膜,且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低,水 洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。 使用条件: AC 浓度: 4 ~7%(体积比) 时 间: 2 ~10 分钟(视油污及处理流程而定) 温 度: 20~30℃ 开槽方法:先加入槽体积一半的水, 然后加入计算量的 AC,搅拌 5min 左右,再补加水至规定体积。 第二、三步:自来水水洗 第四步:酸蚀 选用化学品: Potencer C-11 Potencer C-11 是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速 整平、消除铝材表面的模具痕,获得美观的磨砂外观,并可大量降低 铝材损耗。 使用条件: 开槽浓度: Potencer C-11 80 ~160 克/ 升; 温 度:常温~ 50℃。 时 间: 3 ~ 6 分钟。 须使用过滤设施。 开槽方法:先加入槽体积一半的水, 然后在搅拌下慢慢加入计算量的 C-11,再补加水至规定体积。控制温度在规定范围,放一根废铝材反 30min 左右,取出,即可试生产。第五、六步:自来水水洗 (第四、五、六步在有的厂家没有应用) 第七步:碱蚀 选用化学品: Potencer ADD 及氢氧化钠 3 Potencer ADD添加于碱蚀槽中, 能强化铝面效果、 减少铝泥结晶、 延长溶液寿命, 从而避免时常更换槽液。 相对目前许多公司多则两三 个月,少则数日的槽液更换频率,使用 ADD后可有效减少维护工作, 节省人力费用及降低废水处理量。 使用方法: 浓度: ADD 20~30g/l ;NaOH(F) 40 ~70g/l 。 温度: 50~60℃。 时间: 3~15min(视要得到的铝材表面状况而定) 。 添加:请按“烧碱∶ ET=5∶1”添加。 开槽方法:可采用下述两种方法之一。 ①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液,加入计算量的 ET,加入水使之约为槽体积的 80%,加入 45g/l 的氢氧化钠,再补加水至规定体积。控制温度在规定范围,即可试生产。在生产过程中,当 Al 3+≤70g/l 时, 游离碱请控制在低范围 , 温度请控制在低范围。当游离碱小于 50g/l 必须补加氢氧化钠和 ET,补加比例为:每补加 5kg 氢氧化钠同时需补加 1kg 的 ET。 ②在槽中加入一半的水 ,加入约 120 g/l 氢氧化钠 ,(注意 : 氢氧化钠溶解时会放出大量的热 ,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠 ,当氢氧化钠完全溶解再作下一步 ), 加入计算量的 ET,取熔铸时的铝屑 (约 33g/l) 加入槽中反应 ,使铝离子达到 30g/l 以上。铝屑的加入要求少量多次加入,要控制反应速度,不要使溶液溢出,时间可能需一天以上。补加水至规定体积, 控制温度在规定范围,即可试生产。在生产过程 中,当 Al 3+≤70g/l 时, 游离碱请控制在低范围 , 温度请控制在低范围。当游离碱小于 50g/l 必须补加氢氧化钠和 ET,补加比例为: 每补加 5kg 氢氧化钠同时需补加 1kg 的 ET。 第八、九步:自来水水洗 第十步:中和 4 选用化学品:硝酸 使用方法: 浓度: 20~40%。 温度:常温。 时间: 1~3min。 注意需先加入水至槽中,再加入硝酸。建议使用 HNO3 。 第十一、十二步:自来水水洗 第十三步:氧化 选用化学品:硫酸 使用方法: H2SO4: 160 ~180g/l 2 DA: 130 ~150A/m 14 ~18v 20 ±1℃ t: 视膜厚要求 Al 3+: 5 ~15g/l 开槽方法:先加入槽体积三分之二的水, 然后在搅拌下加入计算量的硫酸。 (注意:需先加入水至槽中,再慢慢加入硫酸 )。加入计算量的硫酸铝(约 50g/l),完全溶解后再补加水到规定体积 ,控制温度在规定范围,即可试生产。 第十四、十五步:自来

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