铝阳极氧化工艺.docx

-- - 铝阳极氧化工艺 1 铝阳极氧化工艺 第一部分 工艺流程 一、工艺流程及工艺条件 1、铝阳极氧化处理流程如下 : 脱脂→水洗× 2→（酸蚀→水洗× 2）→碱蚀→水洗× 2→中和→ → 锡盐着色（红底香槟色系）→ → 单锡盐着色（古铜色系） → 水洗× 2→氧化→水洗× 2→→ 镍锡盐着色（古铜色系） → → → 硒盐着色（钛金色系） → → 锰盐着色（金黄色系） → →水洗× 2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干 →纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤 二．设备材质： 管道材料： PVC 槽体材料： PVC 或 PP 第二部份 化工工艺 1．槽液组成及化学品简介 第一步：脱脂 选用化学品： Potencer AC 酸性脱脂剂 AC 是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸 2 渍脱脂。对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除 自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低，水 洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。 使用条件： AC 浓度： 4 ～7%（体积比） 时 间： 2 ～10 分钟（视油污及处理流程而定） 温 度： 20～30℃ 开槽方法：先加入槽体积一半的水， 然后加入计算量的 AC，搅拌 5min 左右，再补加水至规定体积。 第二、三步：自来水水洗 第四步：酸蚀 选用化学品： Potencer C-11 Potencer C-11 是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速 整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低 铝材损耗。 使用条件： 开槽浓度： Potencer C-11 80 ～160 克/ 升； 温 度：常温～ 50℃。 时 间： 3 ～ 6 分钟。 须使用过滤设施。 开槽方法：先加入槽体积一半的水， 然后在搅拌下慢慢加入计算量的 C-11，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，放一根废铝材反 30min 左右，取出，即可试生产。第五、六步：自来水水洗 （第四、五、六步在有的厂家没有应用） 第七步：碱蚀 选用化学品： Potencer ADD 及氢氧化钠 3 Potencer ADD添加于碱蚀槽中， 能强化梨面效果、 减少铝泥结晶、 延长溶液寿命， 从而避免时常更换槽液。 相对目前许多公司多则两三 个月，少则数日的槽液更换频率，使用 ADD后可有效减少维护工作， 节省人力费用及降低废水处理量。 使用方法： 浓度： ADD 20～30g/l ；NaOH（F） 40 ～70g/l 。 温度： 50～60℃。 时间： 3～15min（视要得到的铝材表面状况而定） 。 添加：请按“烧碱∶ ET＝5∶1”添加。 开槽方法：可采用下述两种方法之一。 ①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的 ET，加入水使之约为槽体积的 80%，加入 45g/l 的氢氧化钠，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过程中，当 Al 3+≤70g/l 时, 游离碱请控制在低范围 , 温度请控制在低范围。当游离碱小于 50g/l 必须补加氢氧化钠和 ET，补加比例为：每补加 5kg 氢氧化钠同时需补加 1kg 的 ET。 ②在槽中加入一半的水 ,加入约 120 g/l 氢氧化钠 ,(注意 : 氢氧化钠溶解时会放出大量的热 ,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠 ,当氢氧化钠完全溶解再作下一步 ), 加入计算量的 ET,取熔铸时的铝屑 (约 33g/l) 加入槽中反应 ,使铝离子达到 30g/l 以上。铝屑的加入要求少量多次加入，要控制反应速度，不要使溶液溢出，时间可能需一天以上。补加水至规定体积， 控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过程 中，当 Al 3+≤70g/l 时, 游离碱请控制在低范围 , 温度请控制在低范围。当游离碱小于 50g/l 必须补加氢氧化钠和 ET，补加比例为： 每补加 5kg 氢氧化钠同时需补加 1kg 的 ET。 第八、九步：自来水水洗 第十步：中和 4 选用化学品：硝酸 使用方法： 浓度： 20～40%。 温度：常温。 时间： 1～3min。 注意需先加入水至槽中，再加入硝酸。建议使用 HNO3 。 第十一、十二步：自来水水洗 第十三步：氧化 选用化学品：硫酸 使用方法： H2SO4: 160 ～180g/l 2 DA: 130 ～150A/m 14 ～18v 20 ±1℃ t: 视膜厚要求 Al 3+: 5 ～15g/l 开槽方法：先加入槽体积三分之二的水， 然后在搅拌下加入计算量的硫酸。 (注意：需先加入水至槽中，再慢慢加入硫酸 )。加入计算量的硫酸铝（约 50g/l），完全溶解后再补加水到规定体积 ,控制温度在规定范围，即可试生产。 第十四、十五步：自来水水洗 第十六步：着色 ⑴单锡盐着色（古铜