漆包线生产工艺与质量管控..ppt

漆包线生产工艺及质量管控 来源：线缆学院 2014年3月 目录 前言 拉丝生产工艺 拉丝生产质量控制 漆包生产工艺 漆包生产质量控制 前言 我们国家是制造业大国，但大而不强。而制造大国与制造强国之间最大的区别则是质量，电磁线作为许多行业的涉及到安全的核心部件，更需要有稳定的高品质产品，我们是其中的一员，制造出高品质的产品，我们责无旁贷！ 拉丝生产工艺 铜的一般性能二号铜为例：铸造温度:1150-1200℃ 熔点：1083℃ 沸点：2500℃ 电阻率：0.017241?·m㎡/m 密度：8.89kg/dm 抗拉强度:216-235N/ m㎡(软) 363-412N/ m㎡(硬) 伸长率:40-45%(软)伸长率:4-6%(硬) 铸造温度:1150-1200℃ 最低再结晶温度:200-270 ℃ 再结晶退火温度:500-700℃ 氧含量:500PPM(低氧) 20PPM(无氧) 拉丝生产工艺 铝的一般性能： 熔点:658.7℃沸点:1800℃比重:2.703kg/dm电阻率:0.028264?·m㎡/m(硬) 0.0280?·m㎡/m(软)抗拉强度:78.4N/ m㎡(软) 147N/ m㎡(硬) 铸造温度:710-730℃最低再结晶温度:150-240℃再结晶温度:350-400℃伸长率:不小于25%(软) 拉丝生产工艺 拉伸的定义：线材拉伸是指线坏通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面积减小、长度增加的一种加工方法。 特点： 1、拉伸的线材有较精准的尺寸，表面光洁、断面形状可以多样。 2、能拉伸大长度和各种直径的线材。 3、发冷压力加工为主的拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高。 4、拉伸能耗较大，变形体受一定的限制。 拉丝生产工艺 实现拉丝的条件： 为实现拉伸过程，拉伸应力应大于变形区中金属的变形抗力，同时小于模孔出口端金属的屈服极限。即：σK﹤ σL ﹤ σ SK 拉丝生产工艺 影响拉伸力的因素： ⑴ 拉伸应力与金属强度在一定范围内有着几乎正比的关系，因此被拉金属的强度极限愈高，拉伸应力也愈高。 ⑵拉制变形程度愈大，模孔对于金属的垂直总压力的水平分力和摩擦力也必然增大，结果拉伸应力也相应增大。另外还由于增大变形程度时因冷变形硬化加剧而使工作区内的变形抗力增大，结果也使拉伸应力增大，所以不适当地增大变形程度，常易导致断线现象。 ⑶模孔的孔型如工作区的锥度和定径区的长度等，对拉伸力的大小都有显著的影响，因此它们的大小都有一定的合理范围。 ⑷拉伸变形是一部份能量转变为热量，在模孔与金属的接触间也因摩擦而产生热量。这些热量虽有一部份被润滑液带走，但终使线材和线模的温度升高，从而在一定程度上可使金属的塑性提高，因而可降低拉伸力。 ⑸当存在反拉力时，由于增加了金属在模孔工作区的拉伸应力，因此降低了金属对模孔表面的压力，用于克制模孔阻力的那部分拉伸应力会降低，从而有利于提高模子的寿命。但从力的平衡条件来看，反拉力终究是一个负担，故它必然也引起拉伸力的增加。当拉力增大至某一临界值时，拉伸力和拉伸应力的增加将超过模孔阻力的降低而成为不利因素。在滑动式多次拉伸机上，反拉力是保证金属线在鼓轮上缠紧从而使它能正常拉制的正常条件，因此设计中必须考虑反拉力。 拉丝生产工艺 拉伸过程中的基本参数 延伸系数：拉伸后与拉抻前长度的比值 u=Lk/Lo 压缩率：线材拉伸前后截面积之差与拉伸前截面积的比值，一般用%表示 s=(So-Sk)/So*100% 延抻率：线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值，一般用%表示 y=(Lk-Lo)/Lo*100% 减缩系数：线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值： e=Sk/So 速比：两个相邻塔轮线材速度之比叫做塔轮的速比(Rn)。 Rn=Vn1/Vn 拉丝生产工艺 拉丝模具的分类和应用：： 1、天然金钢石拉丝模 2、人造金钢石拉丝模 3、硬质合金拉丝模 4、陶瓷拉丝模 拉丝生产工艺 拉丝模具技术参数及作用： 拉丝生产工艺 进口区：又名入口区或正喇叭口，其作用是把金属丝引入模孔和储存润滑液，排出拉丝过程中的金属粉未。 润滑区：是进口区和压缩区的过渡部分，也有些资料上把进口区和润滑区合称为入口区，该区的主要作用是引导金属线材进入压缩区。在采用正常压缩率的情况下，金属线材与润滑区是不会接触的。 压缩区：又名工作区或工作圆锥，是模孔里面最重要的部分之一，金属线材就是在