GB/T 17782-1999硫化橡胶压力空气热老化试验方法.pdf

GB/T17782-1999 台 前 ‘J 本标准等效采用ASTMD454:1988橡《胶压力空气热老化试验方法》。 本标准与ASTMD454:1988规定的技术要求基本相同，精密度试验待条件具备再进一步完善。 本标准引用了GB/T13939-1992《硫化橡胶热氧老化试验方法 管式仪法))）9.2硬度变化差值计 本标准由国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国橡标委通用物理试验方法标准化分技术委员会归口。 本标准由合成材料研究院负责起草。 本标准主要起草人：郑云中、谢宇芳。 本标准首次发布1999年6月29日。 本标准委托全国橡标委通用物理试验方法标准化分技术委员会负责解释。 中华人民共和国国家标准 硫化橡胶压力空气热老化试验方法 GB/T 17782-1999 Rubber,vulcanized-Testmethodofagingbyheatandairpressure 范围 本标准规定了硫化橡胶在高温和压力空气下进行加速老化的试验方法。 本标准适用于硫化橡胶在热和压力空气作用下的老化试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 i（dtISO7619:1986) GB2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间e（qvISO471:1983, ISO 1826：1981) GB/T9865.1--1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备 第一部分：物理试验 (idtISO4661一1：1986) GB/T13939-1992硫化橡胶热氧老化试验方法 管式仪法 3 原理 试样暴露在高温和压力空气的环境中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。 4 装盆 4,， 试验仪由空气压力容器、加热介质和恒温控制器等组成。 4.2 空气压力容器是用金属制成，并能保持其内部规定的空气压力，容器内设有一个放置试样的框架。 容器的尺寸和形状可按需要选定，建议采用容器内试样的总体积不超过容器内体积的10Yo。但应该使 垂直悬挂在其内的试样不相接触或碰到容器的侧壁。 压力容器应装有安全阀或能限压破裂的隔膜装置，以保证不超过1380kPa压力。 铜或黄铜不能暴露于压力容器内的试验环境中。 4.3 加热介质可选用蒸汽、空气、铝或液体介质。油或可燃有机液体一般不应作为加热介质使用，如果 必须使用它时，其闪点不得低于200C, 4.4 进入压力容器的空气要用分离或过滤方法除去油、灰尘和水分。同时应避免任何油或油脂进入压 力容器。 4.5 恒温控制器是用来控制加热介质的工作温度，保证容器内部温度均匀。 4.6 热源可按需要选定，如果放置在老化箱里，应加以屏蔽避免辐射热直接达到试样。 国家质A技术监督局1999一06一29批准 2000一05一01实施 GB/T17782-1999 5 试样 5.1试样的制备应符合GB/T9865.1的规定。 5.2 采用哑铃形试样应符合GB/T528有关规定。只有尺寸规格相同的试样才能作比较。 5.3 测定老化前和老化后的试样都不应少于3个。 6 试验条件 6.1 试验温度 试验温度规定为 （125土1)0c。 6.2 空气压力 试验期间空气压力应有显示并保持在 5（50士14)kPa。建议采用 自动控制压力。 6.3 试验时间 试验时间根据橡胶的老化速率加以选择，一般采用的时间间隔为3h,5h,8h,12h,20h,30ho 7 程序 7.1老化箱预热至工作温度后，将试样垂直悬挂在压力容器内，为了防止橡胶配合剂的迁移污染，