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XXXXX管理制度
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工艺验证管理办法
BMM.OP.353523.001.01.2015
2014 年 8 月 1 日发布
有限公司
工艺验证管理办法 BMM.OP.353523.001.01.2014
目录
1. 目的 2
2. 适用范围 2
3. 术语和定义 2
4. 引用文件 2
5. 职责 2
6. 管理内容和规定 3
7. 业务 / 管理流程 6
8. 记录 7
9. 附则 7
10. 附件 7
附加说明: 8
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工艺验证管理办法 BMM.OP.353523.001.01.2014
目的
通过对工艺方案、工艺文件、工艺装备的正确性、合理性和适应性进行系统的全面评
价,以确保批量生产中产品质量稳定并符合安全和环保要求。
适用范围
本程序适用于北京汽车股份有限公司威旺事业部新产品工艺验证、重要工艺更改、辅
料的工艺验证。
术语和定义
工艺验证: 指通过小批量试生产的方式检验工艺文件的正确性、合理性及适应性的全
部工作,确保满足产品设计质量要求
生产准备 :指从新产品开发、试制,经过产品结构工艺性审查、工艺设计、基础设施
建设、设备和工装配备至完成工艺调试和工艺验证、试生产与整改,直到产品投产初期所
进行的活动
引用文件
工艺文件管理办法
职责
5.1. 生产技术部
5.1.1. 负责组织编制及发布冲压、焊装、涂装和总装工艺验证总体实施计划。
5.1.2. 负责冲压、焊装、涂装、总装生产现场验证工作的组织、协调及具体实施。
5.1.3. 负责 SOP之前车型的生产准备阶段工艺验证。
5.2. 质量保证部
参与工艺验证,负责现场实物质量的检查及计量器具和检具的验证。
5.3. 生产管理部
参与工艺验证,负责设备能力的检查
5.4 综合管理部
参与工艺验证,安全和环境的检查。
5.4. 各分厂、车间
5.4.1. 配合做好工艺验证的相关准备工作。
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工艺验证管理办法 BMM.OP.353523.001.01.2014
5.4.2. 按工艺验证计划,配合完成工艺验证工作。
5.4.3. 负责 SOP以后车型的工艺验证工作。
管理内容和规定
6.1. 工艺验证的时机
6.1.1. 全新产品在生产准备时必须进行全部工艺验证。
6.1.2. 生产纲领、定型产品工艺参数、工艺流程、主要生产条件 ( 设备、材料等)发生变
化时,针对变化点开展工艺验证。
6.1.3. 全新辅料品种选用应进行工艺验证。
6.1.4. 重新换版的工艺文件, 针对工艺内容有变更的部分进行工艺验证, 在试行 1 个月内完成。
6.2. 工艺验证的内容
6.2.1. 冲压工艺
验证冲压工艺路线、冲压顺序是否科学 / 合理;
验证冷轧钢板是否满足冲压要求,明细表是否准确;
验证辅料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理;
验证冲压工艺参数设定和软件系统是否合理,能否保证产品达到设计技术要求;
验证压力机是否安全可靠,能否保证产品质量、精度要求;
验证模具能否满足操作要求和产品质量、精度要求;
验证工具、工装器具能否满足使用要求;
验证冲压件的检验手段、检验频次的是否合理 / 可靠;
验证操作方法及工作环境是否符合安全、环保要求;
验证生产节拍是否满足设计要求。
6.2.2. 焊装工艺
验证焊装工艺路线、焊装顺序是否科学 / 合理;
验证零部件、标准件是否满足焊装要求,明细表是否准确;
验证辅料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理;
验证工艺参数设定和软件系统是否合理,能否保证产品达到设计技术参数要求,是否具备检测手段;
验证焊胎定位夹紧是否可靠,能否满足产品质量、精度要求;
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工艺验证管理办法 BMM.OP.353523.001.01.2014
验证焊机、焊钳配备能否满足操作要求和产品质量、精度要求;
验证工具、工装器具能否满足要求;
验证焊点强度的检验手段、检验频次的是否合理、可靠;
验证操作方法及工作环境是否符合安全、环保要求;
验证生产节拍是否满足设计要求。
6.2.3. 涂装工艺
验证工艺流程设计是否合理;
验证各工序工艺参数设定和软件系统是否合理,能否保证产品达到设计技术参数要求,是否具备检测手段;
验证辅料选用品种是否满足产品和工艺要求、定额是否合理;
验证控制手段、检验频次是否合理,具有可操作性;
验证设备、工具、工装器具是否合理,操作是否方便;
验证各工序实物质量特性是否满足技术要求;
验证涂层综合性能是否达到产品技术要求;
验证生产节拍是否满足设计要求。
6.2.4. 总装工艺
验证装配工艺路线、工艺流程和车辆调试程序是否科学/ 合理;
验证装配顺序、装配方法和要求是否合理可行
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