立磨液压系统使用手册解读.docx

-- - 立 式 磨 机 加 压 液 压 系 统 使 用 说 明 书 北京中冶迈克液压有限责任公司 2010 年 12 月 22 日 用户手册前言 本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。 如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。 对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。包括有关本元件 /液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。 说明 LMJ-11Y 型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定 、可靠的压力。该系统采用间歇工作制。 LMJ-11Y 型液压系统由三部分组成：加压液压站 、润滑液压站 和锁风液压 站 一 立磨加压液压站 1．1 主要技术参数 系统额定压力： 15MPA 额定流量： 电机功率：  67L/min 22WK/1460rpm/380V/60Hz 电磁铁电压： AC220V 介质清洁度： NAS 9级 适用介质：抗磨液压油 VG46 1．2 工作原理 LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。 LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(13.1 从油箱 (6.1 吸出，经高压油滤器 (17.1 过滤，当压力超过15MPA时压力有起保护作用的 15MPA的溢流阀（ 22.1）泄掉。 过滤时：电机启动所有电磁阀不通电，油经高压过滤器（ 17.1 ）换向阀（ 21.1 ）和 9.1 处的单向阀回油箱，起到循环过滤作用。（高压滤芯是一次性不可清洗，应定期更换新的滤芯） 抬辊时： Y1（21.1 ）通电（ P 通 B），油经节流阀 23.1 单向阀 24.1 和截止阀 35.2 去无杆腔，（活塞杆伸出） Y6 （26.1 ）通电关闭充液阀，同时 Y4（29.1 ）通电使液控单 向阀打开，有杆腔的油经液控单向阀（ 30,1 ）回油箱。 （节流阀 23.1 调整控制油压力 B 口 2MPa） 当抬辊时没压力或保不了压，通常情况下是油液中的杂物或焊渣造成的液压阀堵 塞或卡阀。首先检查手动泄压阀（ 30.2 ）是否为关闭状态，检查电磁阀得电情况是否正确。再检查液控单向阀 31.2 充液阀 37.1 是否堵塞或卡死，（检查充液阀 抬 不起辊时可将充液阀 37.1 上部蝶阀 8.1 关闭，如果抬起就是充液阀卡死，清洗充液阀）然后在检查单向阀 24.1 溢流阀 25.1 是否卡死，能否正常复位 . 有没有漏油的声音，清洗或更换新的液压阀。 落辊加压时： Y2(21.1 通电（ P 通 A）油经节流阀 23.1 单向阀 24.1 和截止阀 35.1 去有杆腔，（活塞杆缩回） Y5 得电使液控单向阀打开，无杆腔的油经液控单向阀 30.2 调速阀 32.1 回油箱， P2口压力到达充液阀的开启压力，充液阀打开油缸无杆腔与油箱连通。当 P2 口的压力高过设定压力值时 Y3(28.1 通电 . 减压。当 P2 口的压力低过设定压力值时（ 21.1 ）Y2 得电 . 补压。 当落辊加压时加不上压或落不下辊，首先检查手动泄压阀30.1 是否关闭，电磁 阀得电情况是否正确。再检查液控单向阀 31.1 是否卡死 ,Y3 是否卡死，可将 Y3 下截止阀关闭如果压力升起来了就是 Y3 卡死清洗 Y3 就可以了，然后再检查单向阀 24.1 溢流阀 22.2 的单向阀是否卡死，能否正常复位 . 有没有漏油的声音，清洗或更换新的液压阀。 SP1为压力传感器。在工作过程中当压力传感器 SP1检测到有杆腔压力相对较高时，电磁阀 Y3（28.1 ）通电泄压，当压力传感器 SP1检测到有杆腔压力相对较低时，高压泵（ 13.1 ）启动，电磁阀 Y2(21.1 得电开始向相应的蓄能器补压。 压力设定 ： P2口有杆腔设定范围为正负 0.5 ，（ 例如 ：工作压力设定为 6MPA，高压压力设定为 6.5 ，低压压力设定为 5.5 ）， 4.1 ）为液位继电器。（ 5.1 ）为加热器。（ 41.1-41.4 ）为蓄能器起缓冲作用。 19.1-19.2 ）和（ 33.1 ）为机械压力表 1．3 图解 1. 2. 3. 。 1． 4LMJ-11Y型立磨加压液压站的结构有如下特点： a．液压站设有一台高压油泵，正常情况下工作泵不运行，当系统压力低于现场设定压力时，高压泵开始工作给系统补压，保证液压缸有足够的涨紧力。 b．因磨机工况要求，工作辊由液压缸施加稳定压力，把原料压扁磨碎。当突然进入较大，较硬的物料或其它原因使工作辊退让造成油缸回缩时，多余的流量由蓄能器吸收。工作辊