气力输灰系统.docx

-- - 第三节 气力输灰系统 工作范围 1.1 原始资料 （ 1）气力输灰主要原始设计条件及参数 项目 规格及技术参数 锅 炉 1×90t/t 循环流化床锅炉 除尘器形式 电 / 袋除尘器 输送距离 ～ 100m（水平加爬高） 设计出力（单台炉） 7.2t/h 灰堆积密度 ～ 0.75t/m 3 （干灰） 控制方式 PLC 灰库 3 500m混凝土灰库（￠ 8000） 输渣能力 ～2.5t/h （干渣） 渣库 3 300m钢制渣库（￠ 8000） 1.2 系统工艺说明 1）气力输灰系统： 锅炉烟气除尘形式采用电 / 袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗， 每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。 三台发送器共用一根 DN125 的输送管道输送至 500m3混凝土灰库贮存。单台炉系统出力为 7.2t/h 。 系统特点描述： 我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下： 系统配置简洁，投资少 系统内转动部件少， 由于系统配置采用单元制， 可实现多个灰斗下的仓泵串 连安装，每个单元的仓泵可合用 1 套进气阀组、 1 只出料阀，合用 1 根输灰母管， 从而大大减少了气动阀门和管道的数量， 也就相应地减少了故障点； 而且仓泵小 巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。 系统输送浓度高，能耗少 系统的输送原理为栓流式， 物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成 团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动， 因此消耗较少的压缩空气就 1 可以输送较多的物料， 输送灰气比较高， 相应的所需的输送耗气量较少， 从而降 低了系统能耗。 管道流速低，磨损小 系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为 3～4m/s，输送距 离在 100 米左右时，末速约为 10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此 管道的磨损大大降低。 系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高 系统的各个部位均安装了可调节设备， 可根据不同的工况进行参数调节， 适 应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施） 。 系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低 由于系统输送原理先进， 并采用了先进技术的优质阀门， 可保证整体使用寿 命在 20 年以上。同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小， 只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。 系统技术全面，应用范围广 系统可根据不同的原始条件如出力、 输送距离、物料的特性（密度、温度等） 选用不同的设备配置； 我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供 解决方案。 系统控制水平高 系统控制采用先进的可编程序控制器 （PLC），有自动控制、 远方软手操和就 地手动控制三种控制方式， 正常运行时采用自动程序控制方式。 控制系统可实现 运行数据和故障报警信号的采集自动化， 对运行数据自动分析和故障判断， 并对 系统中的故障实现分类报警。 所有电磁阀、 压力开关、压力变送器等关键性零部 件全部采用进口优质名牌产品。 2 1.3 气力输灰设备配置及技术要求 1.3.1 输送设备配置 电/ 袋除尘器每个灰斗下各设置 1 套正压浓相发送器 台浓相发送器配置有：波纹补偿器、发送器检修阀、进料阀、出料阀、平衡阀等等。 我方系统配置方案说明： 本工程一电场及布袋区共计 3 个灰斗。每个个灰斗下设置 1 台发送器后 1 根 DN125输灰管道将灰输送至灰库；每台炉设置一根管道。一电场除尘 器灰斗下的发送器型号为 NPT2000/200，容积为 2.0m3，进料阀口径为 DN200； 布袋除尘器灰斗下的发送器型号为NPT500/200，容积为 0.5m3，进料阀口径 为 DN200；输灰系统采用连续运行方式或间断运行方式， 两套仓泵气力输灰系 统的设计输灰能力不小于 7.2t/h 。 1）发送器接口工艺布置 除尘器灰斗飞灰→手动插板阀→进料阀→仓泵→输灰管道→灰库 ）输送管道 除灰系统输送管道： φ140× 8 输送管道材质： 20# 输送管道寿命： 6~8 年 耐磨弯头材质：内衬陶瓷 耐磨弯头曲率半径：管道公称直径的 6～8 倍 1.3.2 灰库设备配置 3 本项目新建 1 座直径 8000mm，容积为 500m的混凝土灰库。 灰库配套设备主要包括以下部分：气化系统，库顶排气、料位指示系统，库 底卸料系统。详细配置如下： （1）灰库气化系统 在灰库底部设 12 块气化槽及气化风机和电加热器，加热后的气化风进入灰 3 库底部的气化槽， 使灰库内的灰处于流态化状态， 气化板采用碳化硅材质， 均匀 分布在灰库底部，对物料进行气化作用，便于顺利卸料。 （2）库顶除尘及排气 灰库顶设置一台库顶布袋除