模架检验标准..ppt

1 特殊要求 单色模以基准角取数加工，双色模要求以四支导柱的几何中心为基准加工 有热流道的模架，母模侧厚度公差±0.01mm;双色模两套模架两次成型的模架公母模侧高度需一致(重点为模板厚度与导柱孔、定位环位置), 公差±0.02mm； 《模架检验标准》 进料检验规范（KC03-00029) 生效日期： 2014-08-27 上固定板 公模承板 公 模 板 脱 料 板 进厂检验 上頂針板 下頂針板 模 脚 模 架 母 模 板 下固定板 进厂检验 检测位置 工具 检测内容 1.外 观 目测 检测表面有无锈迹，划 痕、补焊痕，敲伤及基准角、天侧需打上要求的模号、吊模孔螺牙规格、水孔进出编号、棱边均需倒C角 2.顺畅度 目测 吊动上固定板检查脱料 板，公母模板顺畅度。 吊动顶针板检查其顺畅度 基 基 上固定板 上顶针板 脱料板 母模板 下固定板 模脚左 公模承板 公模板 模脚右 下顶针板 中文字体不需刻 1、天侧需打上要求的模号 2、吊模孔螺牙规格 3、水孔进出编号(IN OUT) 4、棱边均需倒C角 模架刻字要求 检测位置 工具 检测内容 1.同面度 二次元 公母模板用GP定位 合 上，立放于大理石 平台上检A,B面的落差 2.垂直度 a二次元 检测公母模板基准角 面的垂直度 进厂检验 1.在a量测工具忙时顺次选择b量测工具（钳工可配合检测） 2.检测时工件必须清理干净毛刺，油污 重點 A B 进厂检验 垂直度及直角度公差標准依下表： 0.00~0.04mm 400~500mm 模板長/寬尺寸 100~300mm 300~400mm 500mm以上 直角度偏差 0.00~0.02mm 0.00~0.03mm 0.00-0.06mm 模板厚度尺寸 0.00~100mm 100~200mm 200~500mm 垂直度偏差 0.00~0.01mm 0.00~0.02mm 0.00~0.03 平行度偏差 0.00~0.01mm 0.00~0.02mm 0.00~0.02mm 上固定板 小拉杆孔 灌嘴孔 拉料针孔 定位环孔 检测位置 工具 检测内容 1.定位环孔 卡 尺 检测位置，大小 灌 嘴 孔 小拉杆孔 拉料针孔 二次元 检测各孔位深度 2.厚 度 分厘卡 检测四对角厚度 1.小拉杆孔底部必须是平底同深，深度公差±0.02mm 重點 脫料板 小拉杆孔 灌嘴过孔 拉料针孔 检测位置 工具 检测内容 1. 灌嘴过孔 卡 尺 检测位置，大小 小拉杆孔 二次元 检测各孔位深度 拉料针孔 水 路 孔 2. 厚 度 分厘卡 检测四对角厚度 1.小拉杆孔底部必须是平底同深，深度公差±0.02mm 2.拉料针孔球形R必须加工到位不能有直边，需光滑无台阶，深度公差+0.05mm 重點 拉料针孔 無斜契塊的模板精框 部品名稱：母模板 模仁框±0 模仁框±0 基准角 模仁框: +0.01~0.015mm 模仁框: +0.01~0.015mm 注意事項： 無斜契塊槽的模仁框基准角邊實數加工, 對邊放大0.01~0.015mm, 便於裝配。 公母模板模框尺寸超出图面尺寸，则公母模 板配套加工，公差： ±0.01 检测位置 工具 检测内容 1.模 仁 框 A、分厘卡/二次元 /三次元 检测模框基准边的垂直度和基准边及长宽深尺寸。 统一以模板底部测模框深度 水管槽,零度束塊槽,開閉器槽 水管槽: 直径:+0.50mm 零度束塊槽寬: +0.01mm 開閉器槽直径:+0.03mm 束塊槽:寬+0.01mm 深-0.01mm 零度束塊槽深±0.01mm（四處同深） 部品名稱：母模板 基准角 注意事項： 水管槽開粗直接到數,零度束塊槽用標准件緊配 开闭器槽位置