企业成本分析与控制---成本管理专题培训课件.ppt

采购 优化 供应、制造、分销、物流、零售的共同管理。 供应链管理 订单驱动的采购发展到准时制。 准时采购 企业与供应商之间的协同管理。 一体化 价值=功能/成本。 价值分析 由使用量多的单位来整合采购业务。 整合数量 集中在总部的采购中心办理采购。 集中采购 采购优化 项目 供应商 Mfg. 工厂 工厂中转库 零售中转库 商店 客户 结果： 库存过高，成本大大增加 客户需求无法及时满足，客户满意度下降 两个瓶颈: 1/ 营销界面: 需求预测 2/ 制造界面: 产品生产进度表 传统的供应链管理 现代的供应链管理 供应商 Mfg. 工厂 工厂中转库 零售中转库 商店 客户 用信息替代库存——准确兑现承诺 将客户需求及时、准确地传递 Oracle供应链管理（SCM）蓝图 Oracle集成的供应链和制造功能覆盖了整个虚拟企业:制造工厂, 仓库, 物流伙伴, 供应商和外协供应商. 供应商 制造 SCM 计划 订单处理 客户 电话, 现场 销售 电话销售 网上商店 订单获取 及输入 APS 制造排程 互联网 供应商 E-Commerce Gateway 战略采购 ERP Back End CRM 延伸的企业 供应商排程 互联网 客户 工程设计 BIS 混合制造 Discrete Process Project Flow ATO OSFM 削减 成本 存货 控制 环节 存货 控制 环节 存货总体控制 采购环节控制 存储环节控制 物流环节控制 销售环节控制 ABC分类控制 批量控制、供应商协同、勤进快销 安全存量控制、零库存管理 优化物流、第三方物流 适销对路、订单驱动 3 .存货成本的控制和降低 ABC 分类 控制 高 中 低 保险存量 定期 抽查 经常 检查 总额 大类 品种、规格 定额 经验估算 历史记录 经济批量 批量 简化控制 适度控制 严格控制 库存 10% 30% 60% 资金 70% 20% 10% 品种 C类 B类 A类 项目 经济 批量 　　实例：某企业Ａ商品年销售量为3600个，每次进货成本为250元，每个持有成本为20元，则经济批量为： 质量总成本 x0 x1 x2 质量不足 质量过剩 质量改进区域 质量合适区域 质量完美区域 质量 成本 分析 100% 185.88 30.98 总质量成本 55.52% 103.20 17.20 质量外部故障损失成本 12.92% 24.00 4.00 质量内部故障损失成本 18.78% 34.92 5.82 质量鉴定成本 12.78% 23.76 3.96 质量预防成本 占总质量成本 半年合计 每月平均 项目 收集质量 成本数据 归入质量 成本科目 分析质量 成本原因 质量成本 源归集 拟定纠正和 预防措施 操作：质量和财务部门 依据：质量成本记录 操作：质量和财务部门 依据：质量成本科目 操作：质量部门 依据：质量成本记录和管理体系文件 操作：质量和有关部门 依据：责任归集明细表 操作：质量和责任部门 依据：质量成本分析报告 作业成本计算法（ABC）以“间接费用”为归集对象，通过对资源动因的确认、计量、归集，将资源费用分配到作业上，再通过作业动因的确认、计量，归集到作业成本上，继而再分配到产品或顾客的劳务上去的一种间接费用的分摊方法。 作业成本管理（ABCM）是以提高客户价值、增加企业利润为目的，基于作业成本法的新型集中化管理方法。 作业 成本 法 4.作业成本的分析与控制 作业 成本 计算 资源是一定期间为了生产产品或提供劳务而发生的各种成本费用。 作业是各部门的主要活动或工作，如采购、加工、质检、入库、开票、结算等作业活动。 　　成本动因：资源动因和作业动因。资源动因是资源消耗量与作业量的关系，如人数或工时是人力成本的资源动因。作业动因是将作业成本分配到成本对象的标准，如设备工作一定时间应保养，机械小时是设备保养的作业动因。 ABC的计算步骤如下： 　　（1）定义、识别和选择主要作业； 　　（2）归集资源费用到同质成本库。这些资源通常可以从企业的总分类帐中得到，但总分类帐并无执行各项作业所消耗资源的成本； 　　（3）选择成本动因，计算成本分配率；　　 　　（4）把作业库中的费用分配到产品上去；某产品某成本动因成本=某成本库分配率×成本动因数量； 　　（5）计算产品成本。某产品成本=∑成本动因成本+直接成本。 作业 成本 管理 在采用不同作业可以达到相同目的的情况下，应选择成本最低的作业，如产品的某个零件可以采用不锈钢加工，但也可使用普通钢材加工。 作业选择 经过作业分析