DCS自动控制系统安全验收评价.doc

DCS控制系统安全验收评价 引言（1） 　　 近年来，自动化控制系统，特别是集散控制系统（DCS控制系统）在石油、化工、电力、冶金、轻纺行业中得到广泛的应用。在降低能源和原材料消耗、提高产品质量、确保安全生产、改善和加强企业管理等方面已取得了明显的经济效益和和社会效益。同时，这种生产过程的大型化、连续化、自动化发展趋势和在集控室内的 集中控制，也增加了安全生产的复杂性。本文针对DCS控制系统的特点，就安全验收评价中涉及的有关技术问题进行阐述。 安全评价的总体要求（2） 　　总体要求是：DCS控制系统应能在异常情况下控制设备和装置不发生危险，必要时控制装置要能自动切换到备用电源和备用设备或装置中去；调节装置要有连锁，以防止误操作和自动调节装置的误通、误断；要评价紧急事故开关的设置情况。 　　下列情况须设置紧急事故开关： 　　（1） 发生事故时，不能通过停车开关来终止危险的运行； 　　（2） 不能通过总开关来迅速中断若干个造成危险的运行单元； 　　（3） 由于中断某个单元能出现其它危险； 　　（4） 控制台不能看到所控制的全部装置和设备，无法分析判断和实施有效控制。 紧急事故控制要有防止灾害的措施，如防窜压、防逆转等措施。紧急事故开关应该用红色，并能明显区别其它开关。 主要危险因素的识别（3） 　　2.1主要危险因素及相关作业场所 　　 DCS控制系统的主要危险因素有：控制系统断电；控制站失灵；仪表损坏和电气联锁失效等。 　　 主要危险因素的相关作业场所是集中控制室和在现场的检测仪表、执行机构。 　　2.2 DCS控制系统所涉及的危险因素及存在的部位 　　 DCS控制系统断电、控制站失灵和电气联锁失效将导致系统的非正常停机。对于有毒和高温、高压设备而言可能导致有毒物质的泄漏、引发火灾或高压设备的爆炸。危险因素存在的部位是UPS电源、DCS控制器和可编程控制器（PLC控制器）。 　　仪表损坏将导致系统的非正常运行。特别是执行机构损环将导致控制失灵，对于有毒和高温、高压设备而言可能导致有毒物质的泄漏、引发火灾或高压设备的爆炸。危险因素存在的部位是现场的检测仪表、执行机构。 危险因素安全控制措施（4） 　　首先，要制定DCS控制系统的安全应急救援预案，并组织员工按照安全应急救援预案进行演练。其次，必须针对主要危险因素制定相应的安全控制措施，具体是： 　　3.1DCS控制系统断电的安全控制措施 　　 DCS控制系统通常采用UPS电源，以保证在供电电源断电后，仍能在规定时间内将系统关闭在安全状态，这就要定期检查UPS电源的工作状态和容量，对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。 　　3.2控制站失灵的安全控制措施——进行控制站冗余安全试验 　　3.2.1在操作站上调出系统状态显示画面，确认控制站OK，在另一操作台上调入该控制站内的某一位号，送4~20mA信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP）和输出值（OP）； 　　3.2.2控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，PV、SP和OP值保持不变； 　　3.2.3主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认PV、SP和OP值不变； 　　3.2.4重复以上步骤检测冗余控制站。 　　3.3仪表损坏的安全控制措施 　　3.3.1把好仪表入口关,三证齐全方可使用.三证包括生产许可证、出厂的合格证及化验单、试验报告等。 　　3.3.2定期检查、校验强制性检测的仪表运行情况，以避免仪表失灵。 　　3.3.3对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜不超过2个月。 　　3.3.4仪表应备有足够的备品、备件。 　　3.3.5仪表应具备如下技术资料：仪表卡片、仪表说明书，检修校验记录、流量计算数据、仪表控制流程图和重要的接线图，以及仪表的设计（包括孔板和调节阀的计算）安装和检修资料。 　　3.3.6当在线仪表发生损坏时，DCS控制系统应能及时的显示、报警，必要时，可启动联锁保护系统按规定要求动作，以确保工艺装置的安全生产或停机。 　　3.3.7电气联锁失效的安全控制措施———进行联锁保护系统安全试验 　　 联锁保护系统逻辑设计原则必须满足工艺装置的安全运行，在发生异常情况时发挥作用，使联锁保护系统按规定要求动作，以确保工艺装置的生产安全，避免重大人身伤害及重大设备损坏事故。 　　按照用途，电气安全联锁装置可分为防止触电事故的联锁装置、排除电路故障的联锁装置、执行安全程序的联锁装置和防止非事故的联锁装置。按照试验顺序，电气安全联锁装置可按手动联锁试验、自动联锁试验、机组联锁试验来进行。 　　3.4.1手动联锁试验 　　 对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件的办法，每次只选择一个能直接影响控制输出接