智控精密机械加工工艺规程设计培训教材.ppt

例2 如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合理。 2. 多尺寸保证时的尺寸换算 50-0.34 15±0.2 10-0.3 零件图 51-0.4 10 车孔及端面 50-0.34 10.4-0.2 20 车外圆及端面 14.6±0.2 30 钻孔 10-0.3 40 磨外圆及台阶 解:1)分析 从零件图上看,设计尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm 以及50-0.34。根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求.其中10-0.3、 50-0.34直接保证，15±0.2间接保证，为封闭环，必须校核。 2）查找组成环，建立尺寸链 10.4-0.2 14.6±0.2 10-0.3 A0 封闭环 3）计算尺寸及偏差 求得 A0=15-0.4+0.5 ( 超差) 4)解决办法: 改变工艺过程，如将钻孔改在工序40之后； 提高加工精度，缩小组成环公差。 5）重新标注尺寸，校核计算 现将尺寸改为：10.4-0.1 ，14.6 ±0.1,10-0.1 可求得: A0= 15±0.2 符合图纸要求. 3.校核工序间余量 例3 一轴其轴向工艺过程如图所示，现要校核工序30精车B面的余量。 A B C A1 A2 A3 A B C A5 A4 粗车端面A、B，直接得到A1=28-0.52 A2=35-0.34 调头，粗、精车C面，直接得到尺寸 A3=26-0.28 调头，精车A、B，直接得到A4=25-0.14 A5=35-0.17 解:根据工艺过程作轴向尺寸形成过程及余量分布图，寻找封闭环，建立尺寸链求解。 A B C A1 A2 A3 A4 A5 Z 为封闭环A0 A3 A2 A4 A5 Z A0 Z为封闭环,求得， Zmin=0.380, 合适。 4、跟踪法建尺寸链 对于工件形状复杂、工艺过程很长、工艺基准多次转换、工艺尺寸链环数多时，就不容易迅速、简便地列出相应的工艺尺寸链来进行工序尺寸的换算，而且还容易出差错。 采用跟踪法，就能够更直观、更简便地去解工艺尺寸链的问题。而且也便于利用计算机进行辅助工艺设计。 1）跟踪图的绘制 （1）在图表的上方画出零件的简图，标出有关设计尺寸，并将有关表面向下引出表面线； （2）按加工顺序自上而下地填入工序号； （3）将工序基本余量填入表中； （5）为便于计算，按对称偏差标注设计尺寸。 （4）按规定符合标出定位基准、工序基准、加工表面、工序尺寸、加工余量、结果尺寸； 2）符号说明 C A B A1 A2 A3 A4 A5 Z 为封闭环A0 余量 定位基准 封闭环 工序尺寸 度量基准 加工表面 3）举 例 为封闭环A0 C A B A3 A4 Z4 Z2 A2 A1 Z1 A5 Z3 Z5 A03=36.25±0.25 工序2 以D面定位，精车A面，得A3； 粗车C面，得A4 D 工序1 以A面定位，粗车D面，得A1； 车B面，保证A2 ＝ A02=39.9±0.1 A01=49.75±0.25 工序3 以D面定位，磨A面，保证工序尺寸 A5 ＝ ；同时保证设计尺寸 4）尺寸链建立方法 （1）找出间接保证的设计尺寸和余量作为封闭环； （2）沿封闭环两端面竖线同步向前面各工序追踪查找组成环； （3）在追踪过程中，遇到箭头拐弯，逆加工箭头横向追踪到此尺寸的度量基准； （5）当两边竖线“汇交”到某一个度量基准为止。 （4）沿度量基准所在的竖线继续追踪； A03=36.25±0.25 A 3 A 4 A 5 以A03为封闭环得到的工艺尺寸链： 1、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。 3、多品种中、小批生产可采用可调夹具或成组夹具。 2、大批大量生产为提高劳动生产率应采用专用高效夹具。 2. 工艺装备的选择 4、采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等）。 夹具的选择 1、一般优先采用标准刀具。 3、刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。 2、若采用工序集中时，应采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。 4、数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通加工严格。应合理选择各种刀具、辅具（刀柄、刀套、夹头等）。 刀具的选择 1、单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。 3、量具的精度必须与加工精度相适应。 2、大批大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪等。 量具的选择 第六节 加工工艺过程的生产率与技术经济分析 （一） 时间定额