第1章 塑料制件的设计原则.ppt

四、塑件的结构设计 5、支撑面 因为平板状在成型收缩后很容易翘曲变形，稍许不平都会影响良好的支承作用，故以边框式或点式(三点或四点)结构设计塑件支承面。如下图塑料盘所示。 四、塑件的结构设计 5、支撑面 当塑件底部有加强筋时，应使加强筋高度低于 支承面至少0.5mm 。 四、塑件的结构设计 5、支撑面 起固定作用的凸耳或台阶应有足够的强度，以承受紧固时的作用力。应避免台阶突然过渡和支承面过小，凸耳应用加强筋加强 。 四、塑件的结构设计 6、圆角 塑件除了必须要保留的尖角外，凡转角处应采用圆弧过渡。一般即使取0.5也可以增加塑件的强度。设计塑件内、外表面转角（或圆角）半径尺寸的方法，如下图所示。 四、塑件的结构设计 6、圆角 塑件设计成圆角的作用： ⑴避免产生应力集中。 　 ⑵提高了塑件强度。 　 ⑶利于塑料的充模流动。 　 ⑷塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以使模具 在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高模 具的坚固性。 四、塑件的结构设计 6、圆角 四、塑件的结构设计 7、孔的设计 孔与孔的距离，孔边至塑件边缘距离应不小于孔径。 四、塑件的结构设计 7、孔的设计 　固定用孔因承受较大负荷，可设计周边增厚来加强。 （1）通孔 四、塑件的结构设计 7、孔的设计 通孔的成型方法 （1）通孔 四、塑件的结构设计 7、孔的设计 （2）盲孔 一般盲孔只能用一端固定的型芯来成型 注射成型：孔深度应不超过孔径的4倍 压制成型：孔深度应不超过孔径的2.5倍 孔径较小深度太大：孔只能成型后再机加 材料科学与工程学院 塑料模具设计原理 主讲：高禹 绪 论 绪 论 塑 料 的 主 要 成 型 方 法 注射成型 挤出成型 中空成型 压制成型 主要用于热塑性塑料 利用挤出机机头上的成型口模 挤出具有一定横截面形状的连续制件 吹塑成型 主要用于热固性塑料 ……… 压注成型、固相成型…… 绪 论 塑料在压力下流入模腔， 再经过冷却固化成为零件，再从模具中取出 Empty mold 空的模具 Parts are removed 取出零件 Plastic cools 冷却 Cavities fill 充模 注塑成型过程 绪 论 塑料瓶盖 绪 论 简易餐具 第一章 塑料制件的设计原则 塑件设计原则： 保证使用、物理、力学、电气、耐化学腐蚀和耐热性能前提下 尽量选用价格低廉、成型性能较好的塑料 力求结构简单、壁厚均匀、成型方便 需考虑模具的总体结构、使模具型腔易于制造、 抽芯和推出机构简单 塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却 避免塑件成型后的机械加工 一、塑件的选材 塑料的力学性能 塑料的物理性能 塑料的化学性能 必要的精度 成型工艺性 强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、 冲击性能及对应力的敏感性 环境温度适应性、光学特性、绝热、 绝缘、精加工和外观的完美 对接触物（水、溶剂、油、药品） 的耐性、卫生、使用安全 收缩率的大小及各向收缩率的差异 塑料的流动性、结晶性、热敏性 一、塑件的选材 二、塑件的尺寸和精度 1、塑件的尺寸： 塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性， 流动性越好，可以成型的塑件尺寸越大。满足使用 要求条件下，塑件应设计得尽量紧凑、小巧。 2、塑件总体尺寸受限制的主要因素： *塑料的流动性 *成型设备的能力 二、塑件的尺寸和精度 3、影响塑件尺寸精度的因素： 影响因素很多，如模具制造精度及其使用后的 磨损，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化， 塑件的形状、飞边厚度的影响，脱模斜度及成型后 塑件尺寸的变化等等。见教材pp.53（表3－2） 特殊要求下可使用1、2级精度（精密级）。 未注公差建议使用8级精度。 一般来说，对于小尺寸制品，模具制造误差对 尺寸精度影响最大；而大尺寸制品则收缩波动为主要。 1、塑件的表面粗糙度： 模腔表壁的表面粗糙度≈1/2塑件的表面粗糙度 (Ra0.01~0.63μm) (Ra0.01~0.63μm) 2、塑件的表面质量： 影响因素很多，如缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、 熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。 成型时塑件出现的表观缺陷及其产生原因见教材pp.303 （附录4、5） 三、塑件的表面质量 四、塑件的结构设计 1、形状 设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构，否则因设置这些机构而使模具结构复杂。不但模具的制造成本提高，而且还会在塑件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的后加工的困难。