电线电缆料的选用--课程设计.doc

河南机电高等专科学校毕业设计/论文 PAGE PAGE 1 绪 论 塑料是电线电缆绝缘和护套所使用的主要材料，塑料的性能优越，具有良好的加工性能。塑料种类繁多，性能各异，塑料电线电缆作为电线电缆的一个主要分支，在电线电缆的各个系列中都存在，同时扮演者很重要的角色。在国民经济发展中得到了广泛的发展应用。电线电缆在国民经济的发展中也用得越来越多，由于环境、地域条件的差异，耐压等级的不同，所用的材料，设备配置和工艺参数也有很大的差别。对塑料电线电缆产品使用性能和安全性能的需求也越来越高。所以对塑料的选用和工艺的制定提出了非常高的要求。 目前在塑料的挤出过程中，会出现一些常见的品质问题，如偏心，表面塑化不良等，这些品质问题，严重影响着产品的质量。如果得不到及时解决处理，不仅浪费了人力又浪费了物力。 本文就电线电缆生产过程中经常出现的问题，进行了分析。主要讲述挤塑生产中的挤塑工艺、挤塑过程中的要求等方面介绍不合格品产生的原因和解决方法，论述的内容包括以下几个方面： 1.挤塑机组设备组成及其作用 2.挤塑工艺控制; 3.挤塑生产中不合格品产生的原因及消除方法. 第1章 挤出设备和辅助设备 电线电缆的塑料挤出是采用连续挤压方式进行的。通过挤塑机用螺杆挤压，将塑料挤包到导体或线芯上，构成电线电缆的绝缘层、内护层、和外护套。 1.1 塑料挤出机组 塑料挤出机组通常由放线装置及放线张力装置、校直装置、预热装置、挤塑机（主机）、冷却装置、火花试验机、计米装置、牵引装置、收线装置及控制系统等组成。 1.1.1 塑料挤出机组 1.主机 塑料挤出机的主机是挤塑机，习惯上将其划分为挤压系统、传动系统和加热冷却系统三部分。 （1）挤压系统： 包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，粒状塑料通过挤压系统被塑化成均匀的熔融体，在螺杆的推力作用下，从机头的模具中被连续挤出。 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的传入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯与模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。 （2) 传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。挤出时要求螺杆转速稳定，不随其负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀一致。 (3) 加热冷却装置 是塑料挤出机的温度控制系统，起到对机筒进行加热和冷却的作用，以保证塑料始终在其工艺要求的温度范围内挤出。加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。加热系统由外部加热物料，使之升温，已达到工艺操作所需要的温度。通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。 2.辅机 主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、印字计米器、火花试验机、收线装置等。 (1）放线装置 以一定的张力连续的放出要挤包的线芯。 （2）校直装置 塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。 （3）冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂。一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷是为了减少制品的冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型。 （4）其他装置 火花试验机 是一种特殊的耐电压测试装置，对挤出层的连续性进行在线检验。 切断器 切断电源，便于分盘。 吹干器 迅速吹干挤出层表面水分。 印字装置 在电缆挤出层表面印制要求的名称、型号和内容。 3.控制系统 塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统。 挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两