第6章光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计.ppt

第6章光滑工件尺寸的检测与光滑极限量规设计 国家标准《极限与配合》中针对测量与检验部分规定了两种检测方法的国家标准： 《光滑工件尺寸的检验》(GB/T3177－2009) 《光滑极限量规技术条件》(GB/T1957－2006) §6.1 光滑工件尺寸的检验 6.1.1 工件验收原则、安全裕度与验收极限 1. 计量器具的选择原则 总原则：根据技术指标和经济指标，在满足使用要求的前提下，选低精度的测量器具。 部分计量器具的极限误差 各 种 量 具 游标卡尺 三 坐 标 测 量 机 2. 误废和误收的概念 两种错误判断： (1) 误废——将本来处在公差带之内的合格品判为废品而给予报废，称为误废；(造成浪费) (2) 误收——将本来处在公差带之外的废品判为合格品而接收,称为误收。 (造成产品质量下降) 3．工件尺寸的验收原则 (1) 两种验收极限(安全裕度)的确定 1) 采用内缩方式确定验收极限——规定验收极限是从图样上标注的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定，如图6.1所示。 a) 安全裕度A——测量结果的不确定程度。确定时应综合考虑技术和经济两方面因素。 A的数值一般按工件公差的1/10确定 。可根据工件IT查表确定。见表6-1。 b) 按内缩方式时的验收极限 注意： 按照GB/T3177—2009确定的验收原则对位于规定的极限尺寸之外的工件应拒收，为此需要根据被测工件的精度高低和相应的极限尺寸，确定其安全裕度（A）和验收极限。 生产上，要按去掉安全裕度（A）的公差进行加工工件。一般称去掉安全裕度（A）的工件公差为生产公差，它小于工件公差。 图样上注出的公称尺寸至500mm、公差等级为6～18级（IT6～IT18）的有配合要求的光滑工件尺寸时，按内缩方案确定验收极限。对非配合和一般公差的尺寸，按不内缩方案确定验收极限。 对国家标准的解释： 6.1.2 计量器具(简称量具)的选择 举例 例3-2 试确定尺寸为φ140h11 （即采用包容要求）的验收极限，并选择计量器具。 §6-2 光滑极限量规设计 检测是检验和测量的总称。 量规是一种无刻度（不可读数）的定值专用检验工具。 用量规检验零件，只能判断零件是否在规定的检验极限范围内，而不能得出零件实际尺寸、形状和位置误差的具体数值。 它结构简单，使用方便、可靠，检验效率高，因此，在大批量生产中被广泛应用。 量规的种类很多，下面仅介绍光滑极限量规。 各 种 量 规 6.2.1 光滑极限量规的作用、种类及公差带 1. 量规的作用——用模拟装配状态的方法来检验光滑工件尺寸。 光滑量规使用示例 通规——能被合格品通过的量规。通规的理想尺寸为工件的最大实体尺寸Dmin(= DM)或dmax(= dM) 。主要用于控制工件的作用尺寸。 2. 量规的种类 说明： (1) 在制造工作量规时，由于轴用工作量规（通常为卡规）的测量比较困难，使用过程中这种量规又易于磨损和变形，所以必须用校对量规对其进行检验和校对；而孔用量规（通常为塞规）一般不需要校对量规。 (2) 国标没有规定验收量规标准，但标准推荐：制造厂检验工件时，生产工人应该使用新的或磨损较少的工作量规“通规”；检验部门应该使用与生产工人相同形式且已磨损较多的工作量规“通规”。这样，工人自检合格的工件，检验人员用验收时也一定合格。 (3) 上述规定的量规检验工件时，如果判断有争议，应使用下述尺寸的量规来仲裁。 通规应等于或接近工件最大实体尺寸； 止规应等于或接近工件最小实体尺寸。 表6—6 IT6~IT16级工作量规制造公差和位置要素值 (μm) 6.2.2 量规的设计 1. 量规的形状 b) 符合泰勒原则的光滑极限量规应达到如下要求 通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应具有与孔或轴相对应的完整表面，称为全形量规，其尺寸等于工件的最大实体尺寸，且其长度应等于被测工件的配合长度。 止规用来控制工件的提取尺寸，它的测量面应为两点状的，称为不全形量规，两点间的尺寸应等于工件的最小实体尺寸。 若光滑极限量规的设计不符合泰勒原则，则对工件的检验可能造成错误判断。 c) 偏离泰勒原则量规的影响(以孔为例)： 国标规定：允许在被检工件的形状误差不影响配合性质的条件下，使用偏离泰勒原则的量规。 例如： 为了量规的标准化，量规厂供应的标准通规的长度，常不等于工件的配合长度； 对大尺寸的孔和轴通常使用非全形的塞规（或杆规）和卡规检验，以代替笨重的全形通规； 由于环规不能检验曲轴，允许通规用卡规； 为了减少磨损，止规也可不用点接触工件，一般作成小平面、圆柱面或球面； 检验小孔时，止规常常制成全形塞规。 2. 量规型式的选择 量规形式及应用范围