烟囱钛钢内筒焊接作业施工方案.docVIP

烟囱钛钢内筒焊接作业施工方案 1.焊前准备 1.1 根据设计图选用坡口形式和尺寸，采用定尺钛钢复合板，按图纸要求，由供货商钛钢复合板的复层（钛）比基层（Q235B）短15mm，以避免现场机加工。 1.2 钢内筒和钢烟道（法兰连接段）的钛复合钢板焊接时接头的钛条布置见钛条布置图，水平和垂直对接接头按“钛制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“钛钢复合板对接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别1的详图施工，角接接头按表E.6“钛钢复合板角接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别Ⅳ的详图施工，不同板厚的对接接头按表E.4中“不同板厚对接接头的坡口形式”施工。 钛条布置示意图 　 1.3 为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。 钢内筒纵横缝错边要求 　 2、钛钢复合板焊接的条件 2.1 按钛制焊接容器“钛容器焊工考试规则”进行焊工考试。 2.2 按钛制焊接容器“钛容器焊接工艺评定”进行焊接工艺评定。 2.3 焊丝应符合钛制焊接容器“压力容器用钛及钛合金焊丝。 2.4 焊接设备最好具有高频引弧，保护气体控制功能。 2.5 焊接方法可采用TIG（钨极气体保护焊）或MIG（熔化极气体保护焊）焊接氩气纯度不低于99.99%，露点不高于-50度，且符合GB/T4842“纯氩”的规定。 3、焊接 3.1焊接工艺: 3.1.1基层钢板焊接：焊接前坡口应打磨出金属光泽，坡口错边量不超过1mm。焊条应经过350°C、1h烘干，使用前保持干燥；基板内侧采用Ф2.4的J50-6焊丝进行气保焊打底；基板外侧采用手工电弧焊，选用Ф3.2和Ф4.0的J507焊条。在第一遍电弧焊过程中，尽量采用小电流，防止电焊将氩弧焊打底层烧穿。 3.1.2钛贴条焊接：复合板钛复合层与贴条之间的定位焊间距约60mm，焊点长度应小于10mm，贴条左右（或上下）两缝的定位焊点相互错开，定位焊尽量不加焊丝（点焊电流110~120A，焊点不得氧化）。贴条应与复合板复层钛面贴实，不得有间隙。贴条间连接采用搭接方式，接头处应点焊密集，以相互贴实为原则。电焊完后应采用不含铁的千叶轮抛光或用丙酮对焊缝进行擦拭清理。焊接采用∮1.6的TA2焊丝，选用选用电流120~150A。钛贴条焊接采用连续送焊丝，且尽量一次性完成周圈焊接，防止钛贴条因未焊被污染。在钛贴条的焊接过程中，必须注意焊缝及热影响区的保护，我们采用大喷嘴氩弧焊枪，扩大周围保护区域。 3.2 焊接环境应保证清洁，无灰尘和烟雾，相对湿度≤80%，环境温度≥5度。 3.3 TIG焊中如钨极碰到了焊缝金属应立即停焊，去除污染层。 3.4 一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接时，焊缝接头应重迭10-20mm。 3.5 单节组装时不得留过夜再焊的纵缝，组装点焊严防咬边。 3.6 焊接件应在有围护、不受雨、雪、大风侵袭的环境里施焊。 3.7 不得在筒体上引弧或电弧擦伤。 3.8 支座环与筒体间隙最大不超过1.5mm，不允许用金属填塞。 3.9 焊丝、坡口表面及其内侧20mm范围应进行表面清理。 3.10 不得强行组对，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊。 3.11 保护拖罩的形状和尺寸，应能保护温度在400度以上的焊缝和热影响区。 3.12 环缝焊接必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝全部完成后进行。环缝焊接时应有两名焊工施焊，焊接时保持位置对称，采取分段跳焊法，分段长度为400mm，两名焊工要步调一致，方向一致。 3.13 钛钢复合板焊接基板时，须在背面加衬垫，防止焊接飞溅碰到钛板面。 3.14 焊缝返修同一部位次数不宜超过2次（压力容器规范），返修前将缺陷清除干净，必要时可采用表面渗透（PT）检测确认。 4、焊接检验： 4.1 外观：焊缝余高允许偏差0-3mm，焊缝凹面值小于等于0.5mm，钛层不允许存在咬焊缝颜色为银白色或金黄色（致密状）。 4.2 纵缝按Ⅱ级质量要求进行检验，水平焊缝按Ⅱ级质量要求检验，即：Ⅱ级，长度≥150mm，对于T字形焊缝其长度可计算在150mm之内，Ⅱ级合格。Ⅱ级：20%超声波（UT）检验，Ⅱ级合格，如用RT检验则Ⅲ级合格。 4.3 RT和UT检验仅对基层而言，应在钛板未封闭之前进行。 4.4 钛板焊缝进行100%液体渗透检验（PT），Ⅱ级合格。 5、作业前必须具备的条件和应作的准备 1 施工组织设计、作业指导书编制完毕，经审批合格 2 按照图纸设计要求选用焊条。焊条必须具备出厂合格证。 3 在电焊机集中布置区提供充足的动力电源。 4 施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。