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X62W万能铣床的实训说明
一、X62W万能铣床实训的基本组成
1、面板1
面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2
面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况。
3、电动机
三个380V三相鼠笼异步电动机,分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
4、故障开关箱
设有32个开关,其中K1到K29用于故障设置;K30到K31四个开关保留;K32用作指示灯开关,可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图
三、机床分析
1、机床的主要结构及运动形式
(1)主要结构 由床身、主轴、刀杆、
横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等
几部分组成,如右图所示。
(2)运动形式
1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性
联轴器来驱动传动机构,当机构中的一个双
联滑动齿轮块啮合时,主轴即可旋转。
工作台面的移动是由进给电动机驱动,它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动,即:工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。
2、机床对电气线路的主要要求
(1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
(2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制。
(3)工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时,电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。
(4)冷却泵电动机只要求正转。
(5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制,即主轴工作后才能进行进给。
3.电气控制线路分析
机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路 、控制电路和照明电路三部分组成。
(1)主电路 有三台电动机。M1是主轴电动机;M2是进给电动机;M3是冷却泵电动机。
1)主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合,能进行正反转控制,而与接触器KM2﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能通过机械进行变速。
2)进给电动机M2能进行正反转控制,通过接触器KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA配合,能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。
3)冷却泵电动机M3只能正转。
4)熔断器FU1作机床总短路保护,也兼作M1的短路保护;FU2作为M2、M3及控制变压器TC、照明灯EL的短路保护;热继电器FR1、FR2、FR3分别作为M1、M2、M3的过载保护。
(2)控制电路
1)主轴电动机的控制(电路见图1)
①SB1、SB3与SB2、SB4是分别装在机床两边的停止(制动)和启动按钮,实现两地控制,方便操作。
②KM1是主轴电动机启动接触器,KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。
③SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。
④主轴电动机需启动时,要先将SA5扳到主轴电动机所需要的旋转方向,然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电动机M1。
⑤M1启动后,速度继电器KS的一副常开触点闭合,为主轴电动机的停转制动作好准备。
⑥停车时,按停止按钮SB1或SB2切断KM1电路,接通KM2电路,改变M1的电源相序进行串电阻反接制动。当M1的转速低于120转/分时,速度继电器KS的一副常开触点恢复断开,切断KM2电路,M1停转,制动结束。
据以上分析可写出主轴电机转动(即按SB3或SB4)时控制线路的通路:1-2-3-7-8-9-10-KM1线圈-O ;主轴停止与反接制动(即按SB1或SB2)时的通路:1-2-3-4-5-6-KM2线圈-O
⑦主轴电动机变速时的瞬动(冲动)控制,是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上联动机构进行控制的。
变速时,先下压变速手柄,然后拉到前面,当快要落到第二道槽时,转动变速盘,选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆,使冲动行程SQ7的常闭触点先断开,
切断KM1线圈的电路,电动机M1断电;同时SQ7的常开触点后接通,KM2线圈得
电动作,M1被反接制动。当手柄拉到第二
道槽时,SQ7不受凸轮控制而复位,M1停转。
接着把手柄从第二道槽推回原始位置时, (2 主轴变速冲动控制示意图)
凸轮又瞬时压动行程开关SQ7,使M1
反向瞬时冲动一下,以利于变速后的齿轮啮 合。
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