改善与解决问题-动改法.ppt

工作研究是一门系统的研究和改进作业程序和作业方法的管理技术，是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究如何合理地利用资源排除作业中不合理、不经济的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的工作效率。 单元布置（Cellular layouts） 将设备按加工单元进行分组 柔性制造系统（Flexible manufacturing systems，FMS） 自动化的加工和物料搬运系统 混合模式的组装线（Mixed-model assembly lines） 在一条生产线上生产多种模式 合理的布局能够保证物流的顺畅，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度，提高生产效率。 搬运是不可避免的。但没有必要的搬运和长距离的搬运是浪费。 搬运的浪费往往因为工厂的布置、流水线的设计、工程设定等考虑不周而造成的。 倒退让路 排除路障 堆码、清点、整列、寻找 停下与返回 工艺原则布置 布置改进 原方案: 某产品在出厂前需要配备4套紧固件（由1个螺栓、一个螺母和1个垫圈装配而成），这称为齐套。螺栓、螺母与垫圈由同一家供应商提供。公司原来的作业流程为： （1）分别从供应商处采购螺栓、螺母与垫圈； （2）专门设置一道工序，将螺栓、螺母和垫圈组装成套； （3）四个一组装袋，准备齐套 （4）与整机一起包装，齐套 改进方案： 要求供应商完成（1）~（3）项工作，直接向供应商采购已经装袋的紧固件。 改进后效益 （1）节省了从事1~3工作的人员； （2）可以按照需要的数量进行采购，减少库存和资金占用，也减少了零件丢失 （3）节约了作业空间 根据目前生产及设备的实际状况，对设备布局进行调整，对工序内容进行优化组合，作到少人化，一人多机。在生产线内减少在制品数量，确定标准手持量及合理的序间在库，实现“一个流”和“先入先出”的生产方式，提高产品品质，提高劳动生产率，降低产品成本。 1、搬移设备，重新布置设备布局，缩小作业面积。 2、确定标准在制品数量，制作工序间滑道，改变 转运方式，取消转运车。 3、制定工序能力表，通过对工序能力的分析与论 证，制定标准作业组合表及改善后标准作业票 并张贴在生产现场，明确生产节拍，优化人员， 实行标准作业。 预定动作时间标准是一种衡量技术，借助它根据人的基本动作时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类)来规定达到一定效能水平的作业的时间，是根据基本动作的标准时间资料来综合操作时间的技术。 (1)它是分析和改善工作方法的一种实用工具。 (2)可以在生产开始前设计工作方法，并预知其时间值。 (3)在制订标准时间时，由于能精确地说明动作并加上预定工时值，因而有可能较之用其他工作测定方法，提供更大的一致性。而且，不须对操作者的努力程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标淮时间。 动素程序分析法：F.B.吉尔布雷斯 动作时间分析（MTA）：把时间用量加到动作研究上。 1924，美国人西格(A.B.Segnr) 工作因素体系（WF）：1934，美国无线电公司的奎克(J.H.Quick) 方法时间衡量（MTM）：1948，美国西屋电器公司梅纳德(H.B.Maynad) MTM-II,MTM-III,WF简易法等。 模特排时法（MOD）：一种简单、易掌握、高精度的PTS技术。1966，澳大利亚海特博士（G.C.Heyde） 目前世界上已有40多种PTS法。 改善后 A B D C 原料 制品 B D A B B C 休息角 劳动生产率提高155% 280件/·日 110件/人·日 生产能力 降低43% 13% 23% 返修率 减少37% 920m2 1450m2 空间占用 现场环境改观，物流顺畅， 问题显现化， 员工协作精神好。 无形成果 后续改善目标1天 3天 7天 交货期 成 果 改善后 改善前 项 目 改善成果 改善前 某制品厂空间减半实例 A 原料 制品 检验 D 装附件 C 组装 待出货 品 管 室 E 修 整 F 装箱 B 制品加工 办公室 办 公 室 案例 改善后 A 原料制品检验 C 组装 待出货区 E B 制品加工 办 公 室 D D F 装箱 E F 修整 休息角 培训室 例、流程改善： 某制品车间线“乱流”改善成“整 流”案例 改善目标 改善措施 改善效果 设备U形布局，工序内物流U形走向，节省作业面积90平方米。 预定动作时间标准（PTS） PTS：Predetermined Motion Time Standard PTS的作用 PTS的发展历史 IE工业工程及现场改善 1.手法名称：动作