U型钢支护措施.doc

. .. 锚网喷及U型钢支架联合支护的 安全技术措施 第一章 工程概况 现1775m主运输大巷已掘进成巷，为保证巷道设计净断面。故25#U型钢支架支护巷道。为保证施工安全，特制定本措施。 1775m主运输大巷加强支护段设计断面为半圆拱直墙巷道，长度260 巷道净断面：宽4400mm，高3700mm，拱高2200mm，拱基1500mm，喷砼厚度以覆盖U型钢支架的实测厚度为准。 第二章 施工方法 一、施工方案 施工前先由测量技术人员准确放出巷道中、腰线，根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，符合要求后开始架设U型钢支架。 二、施工前准备 1、材料准备： U型钢支架及其附件：U型钢支架（型号为25号）、卡缆、螺栓、拉杆等。 2、施工机具准备： 施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。 3、施工前检查U型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。 4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。 5、检查架棚处井巷工程掘进质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。 6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。 三、施工工艺： 1、工艺流程： 放中、腰线→挖柱窝→上棚梁→加固→背板（充填） 2、安设支架的基本要求： （1）U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。 （2）U型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。 （3）U型钢支架棚距600mm，允许误差±50mm。巷道净宽允许误差＋100mm。净高允许误差±100mm。 （4）水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定： 合格：偏差±10mm（1m垂线不大于17mm） 优良：偏差±50mm（1m垂线不大于9mm） （5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。 （6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上，柱窝深度200mm。 （7）搭接长度为450mm，允许误差-30～+50mm。 （8）卡缆螺栓扭矩 允许偏差≤5%，用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓的扭矩。 （9）卡缆间距150mm，允许偏差±30mm。 四、施工方法： 1、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。 2、在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和邦上腰线一致。 3、用拉杆固定立柱以免倾斜。 4、在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，两腿的搭接长度一般为40 5、检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据顶梁中间入下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。 6、棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。 五、喷射混凝土 （一）准备工作： 1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。 2、清理喷射现场的矸石杂物、接好风、水管路，输料管要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 3、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好磨擦板，不得出现漏网现象。 4、喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱部和两帮拉绳设喷厚标志。 5、喷射人员要佩戴齐全的劳保用品。 （二）喷射混凝土的材料及工艺要求： 喷射混凝土材料采用的水泥、砂子、石子、水、速凝剂必须符合设计要求，砂子为纯净的河沙、含水量为4%～6%。石子粒直径小于15mm，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土强度为C20，配比为水泥：砂子：石子=1︰2︰2。速凝剂掺入量一般为水泥量的2%～3%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以800～1000mm为宜。 人工拌料时采有潮料，水泥、砂子、和石子应清底翻3遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应大于风压0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应要据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 （三）喷射工作： 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水