企业生命线-突破品质管理瓶颈.ppt

2002-03-01 2002ORIGIN-HR-KICKOFF “品质” 两个字，让各位想到了什么？ 何 为 品 质 品质异常潜在的十大风险 因为人员不够,所以产生不良. 新人上线作业,所以产生不良. 人非圣贤,孰能无过,不良在所难免. 这个客户真挑剔,连这样都不能接受,要如何做. 有全检人员把关,不良他们会挑出来. 不良率很低,下工程帮忙看一下就可以了. 今天赶货,所以品质…… 品质改善很麻烦,明天再对策吧. 因为来料不良,所以品质没办法做好. 尾数来不急整理了,这样将就将就,不会那么倒霉被发现. 防止错误的手段 接触式探测 定数式探测 标准动作异常探测 首件检验确认表（工具一） 首检检验确认表（工具二） 综合版产品首件确认单（工具三） 立项产品品质标准点检表 方便作业人员操作 标准统一化 自主检查依据 一 自主检查依据 二 自主检查实施工具 QC人员巡检记录表 作业过程互检“四不”管理 生产制程品质检验日报表 不合格品处理单 供应商品质管理 降低供方品质风险 质量保证协议 确认供应商质量体系 供应商随货应附品质检验记录资料 明确供应不良损耗率 品质异常反馈时效及应急机制 产品交付包装方式 验证方法协议 解决争端协议 供方品质体系审查与扶持 审查时机 审查频率 审查标准 审查评比 委妥第三方审查 权威机构 认证组织 国外认证机构 供应商评鉴表 供应商考评记分方法 供应商级别评审方法 IQC进料检验管理 控制作业流程 IQC 产品检验规范 IQC 检验抽样水准 IQC 抽验比例 IQC 特殊品抽检比例 IQC 产品实物验收控制 IQC 产品验收依据 IQC 品质检验记录 品质异常履历表 IQC 品质不良研判 OQC 出货品质管理 出货检验依据（客户原始订单＼成品检验标准＼客诉品质履历） 出货检验标准（客户期望标准） 出货抽样标准（正常－加严－全检） 出货检验不良分析（不放过一个不良） 出货检验方式（功能测试＼外观检验＼实配检验＼模拟测试） 品质客诉日清 测量仪器日清 品质实验功能日清 ＱＣ品质稽核 生产现场品质稽核（现场抽问＼现场观察＼现场实操＼现场求证＼现场分析） 品质报表稽核 品质稽核方式（行为观察法＼现场抽问法＼实操求证法） 品质会议（先前品质管理会议） QC职责 现场品质追溯 全面品质体系跟进管理 各部门月品质异常改进达成追踪 品质提案改善实例 运送货物　　　　　　　　　　　　货物　　　　　　　　　　 作业地面 提案改善实例 查核日出勤人数： 在员工上千人以上的大工厂，如全部检查员工的上班卡末免费时过多。因此，不防将插卡抽出，打好卡片后安放在另一个架子上，如此以来，员工上班之后仍留在原打卡架上的卡片则就是末上班出勤之人数。 QC七大手法应用 ＱＣＣ品管圈 8D 品质改善 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。 8D 特点与目标 特点： 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具 提交8D报告之情形 (1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. (2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告. (3)当客户投诉产品有缺陷时须提交8D报告. (4)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. (5) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. (6)IPQC发现超过管制目标或在同一生产现场连续三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象 (7)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告. (8)被相关程序文件明确要求提交8D报告时. 8D报告时间要求 一般要求 (1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告. (2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告. 特殊要求: 根据客户要求而定 8D—问题改善手法 案例说明 0. 问题的提出 2010年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 D1.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 D2.问题描述 何时 ： 2010年11月4日； 何人