焊接工艺认可管理规定.docx

焊接工艺认可管理规定(暂行) Instructions for Welding procedure Qualification (Provisional) 目录 1. 目的 5. 实施流程 2. 适用范围 6. 归档 3. 参照文件 7. 发放 4. 职责 版本号 修改页次 修改原因 1.0 全部 新订 编写 审核 会签 批准 批准日期 姜伟 孙常富 朱永实 孙常富 200 10. 30 目的 本文件旨在明确对焊接工艺认可的管理和实施要求。 适用范围 本文件适用于对烟台办事处辖区船厂所造/修CCS船舶焊接工艺评定认可。 参照文件 3.1本社《质量手册》。 3.2《建造入级船舶检验管理程序》WPNB701 3.3《重大改建船舶检验管理程序》WPNB702 3.4《船舶建造/重大改建完工后文件处理须知》WINB701-1 3.5 IACS UR W28 《Welding procedure qualification tests of steels for Hull construction and marine structures》 3.6《材料及焊接规范》(2006)及2007, 2008修改通报 3.7 船舶焊接检验指南(2008) 职责 担当验船师：负责确认焊接工艺认可需求，复核焊接工艺计划书(pWPS)以及焊接 工艺现场认可的实施及立卷工作； 技术后勤人员：负责焊接工艺认可工作的登记、标识，及案卷流转； 档案管理人员：负责焊接工艺认可案卷的归档工作； 办事处主任或其指定人员：负责对焊接工艺认可申请的评审及工作符合性的审核 工作。 实施流程 1担当验船师在收到申请人进行焊接工艺认可的要求或发现申请人釆用的新 工艺需要重新进行焊接工艺认可时，应要求其填写焊接工艺计划书(pWPS)及申 请书，并对该计划书进行审核，满意后，在pWPS上签署并连同认可申请交技术 后勤人员登记，标识。 5.2技术后勤人员应按船厂/申请人建立焊接工艺认可登记本； 5.3为管理方便，焊接工艺认可按以下规定进行标识： aaYTyyWxxx aa---船厂/申请人标识，见附件； yy-一年份的后两位数字，如2009年，即为09； XXX 流水号，按总顺序自001开始，不按年度起计。 5.4办事处主任或其指定人员对已登记标识完成的申请进行评审，合格后转担当 验船师进行现场认可工作。 5.5认可工作应严格按照我社〈材料及焊接规范〉（2006）及2007, 2008修改通 报及〈船舶焊接检验指南〉（2008）的要求进行。 归档 6.1焊接工艺评定认可结束后，应及时归档（一般不超过1周）。 2归档案卷应符合有关文件归档要求。 6.3焊接工艺认可按船厂立卷，即一个船厂为一个保管单位，一个保管单位内， 可按认可项目的不同组成若干案卷。 6.4技术后勤人员应按照各船厂/申请人建立认可的焊接工艺汇总表，汇总目录 应包括：工艺所涉及项目（初次）的工作控制号，母材的级别与厚度，焊材, 焊接过程，接头形式，焊接位置，适用范围。 6.5新焊接工艺认可合格后，应对汇总表及时更新并保持有效。 发放 本规定发放至本处全体工作人员 附录1：船厂/申请人标识方法 附录2：焊接工艺认可登记本 附录3：焊接工艺汇总表 附录4：焊接工艺认可申请书 附录1： 船厂/申请人标识方法 船厂/申请人 标识 黄海造船有限公司 01 烟台莱佛士船业有限公司 02 蓬莱市渤海造船有限公司 03 烟台打捞局船舶修造厂 04 威海船厂 05 4808威海修船厂 06 西霞口船厂 07 威海东海船舶修造有限公司 08 荣成海达造船有限公司 09 胜利油田龙口海舟公司修船厂 10 烟台昱安船厂 11 附录2 焊接工艺认可登记本 序号 船厂/申请人 工作控制号 认可内容 经办人 页数  附录3 焊接工艺汇总表 序 号 母材/ 级别 母材 厚度 (mm) 焊接材料 焊接过程 接头型式/焊接位置 适用范围 (mm) 页数 汇总人/归总H期： 附录4 申请人签名/盖章 申请人签名/盖章 Applicants Signature and Stamp Date 中国船级社 焊接工艺认可申请书 (本表填妥后交由中国船级社执行检验机构) 工作控制号： 下面署名申请人/公司申请中国船级社对焊接工艺进行认可，申请人/公司承诺提供有关图 纸资料和检验条件以及负担相关费用。 检验地点 Place of survey 检验日期 Date of survey 申请人/公司 Applicant 申请方详细地址 * Address 电话 传真 邮编 TEL FAX Post Code Fl期 后附：焊接工艺计划书(pWPS)