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焊缝检测技术 1?超声波检测法（UT） 1?1原理 利用管件及缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和 穿透试件的能量变化来检验焊缝内部缺陷。 1?2超声波检测设备 超声设备、探头、试块 扫描技术：A扫描、B扫描、TOFD技术 A扫描：检测坡口味熔合等缺陷 B扫描：检测气孔 TOFD技术（超声衍射时间差法）：检测气孔、未熔合等缺陷 1?3优缺点 优点：超声波探伤探测距离大；探伤只消耗耦合剂和磨损探头等 易损件；总检测费用较低 缺点：对人员要求高，要由有经验的人员谨慎操作 1.4应用 国内大部分管道工程运用100%的超声波检测+20%的射线检测作为对 管道、材料的探伤检测；超声波检测在探伤领域有着广阔市场，是探 伤检测的趋势，在西气东输工程中广发采用便携式在线检测仪；由于 超声波探伤检测有漏检现象，因此根据设计规范，建议采用100%的 超声波检测+20%的射线检测；先进的相控阵技术已经成功在中石油西 气东输中得到了运用。 SH/T 3503-J123-1 焊缝超声检测报告（一） 第页共页 工程名称： 单元名称： 委托单位 报告编号 检件编号 承包单位 检件名称 检件规格 mm 检件材质 检测标准 技术等级 检测比例 % 合格级别 检测时机 焊接方法 坡口型式 热处理状态 检测面 表面状态 标准试块 设备型号 探头型号 表面补偿 dB 扫描比例 检测灵敏度 耦合剂 焊缝编号 焊工代号 缺陷编号 缺陷最大波幅 缺陷指 示 长度 mm 缺陷埋 藏深度 mm 评定 级别 备注 SL偏差 dB 区域 备注：附检测部位及缺陷分布图。 检测人： 资格：UT 级 审核人： 资格：UT 级 检测单位： （公章） 报告日期： 年 月 日  SH/T 3503-J123-2 焊缝超声检测报告（二） 第页共页 工程名称： 单元名称： 委托单位 报告编号 检件编号 焊缝编号 焊工代号 缺陷编号 缺陷最大波幅 缺陷指 示 长度 mm 缺陷埋 藏深度 mm 评定 级别 备注 SL偏差 dB 区域 SH/T 3543-G125 无损检测结果通知单 工程名称： 单元名称： 委托单位 委托日期 承包单位 检测方法 检测标准 合格级别 委托单编号 焊工代号 检件编号 焊口编号 焊缝编号 单线图号/ 排板图编号 检测结果 合格 不合格 备注： 检测单位： 评片人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 2?射线检测（RT） 2. 1原理 利用某些射线穿透工件时，由于缺陷与工件材料对射线的衰减作 用不同，从而使胶片感光不一样，经暗室处理后在底片上形成黑度不 同的影响，据此来判断材料内部的缺陷情况。 2. 2检测设备 管头（装有探头）、爬车、控制系统 射线检测器材：胶片、相质计、增感屏、黑度计 2.3优缺点 优点：缺陷显示比较直观，探伤结果可长期保存。 缺点：穿透能力不及超声波，只能检测40mm；成本高，7—8块钱 /胶片；对人体有害，需要投入防护的投资，国际上尤其是欧美国家， 出于施工环保的考虑，通过立法限制和减少X射线检测方法的使用， 鼓励超声检测施工方法。 SH/T 3503-J122-1 射线检测报告（一） 第页共页 工程名称： 单元名称： 委托单位 报告编号 检件编号 承包单位 检件名称 检件规格 mm 检件材质 检测标准 技术等级 检测比例 % 合格级别 检测吋机 焊接方法 热处理状态 透照方式 设备型号 隹占尺寸 mm 胶片牌号 增感屏 mm 管电压 kV 管电流 mA V源种类 Y源活度 Ci 像质计型 号 线径编号 焦 距 mm 曝光时间 min 底片黑度 有效片长 mm 显影温度 c 显影时I可 min 检测部位编号 片位号 焊工号 缺陷性质 缺陷定 量 评定级别 备注 备注：附检测部位及布片图。 检测人： 资 格： RT 级 评片人： 资 格： RT 级 审核人： 资 格： RT 级 检测单位： （公章） 报告日期： 年 月 日 SH/T 3503-J122-2 射线检测报告（二） 第页共页 工程名称： 单元名称： 委托单位 报告编号 检件编号 检测部位编号 片位号 焊工号 缺陷性质 缺陷定量 评定级别 备注 3.其他检测技术 涡流检测（ET）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）对于环缝焊接管道 只作为辅助检测技术，而且只能做表面探伤检测