抽样计划和检验培训教材.ppt

产品 序号 样 本 代 字 频率或 抽样 事件/行动 1 等级 1 C 1 正常 开始生产，进行116件之筛选 8 C 1 正常 发现1件不合格件，重新计数 124 C 1 正常 连续116件合格，转为抽样阶段，频率为1/48 170 C 1/48 正常 第一批选取的随机样本：结果合格 9697 C 1/48 正常 1.连续200件（10倍的样本大小）抽样：样本合格 2．转减量检验，频率为1/68 （注：据表2，在CL=C及VL-Ⅱ时，样本大小为20） 9769 C 1/68 减量 随机样本抽取，频率1/68，结果合格。 13982 C 1/68 减量 1.生产批量增加三倍(2100至2400件) 2.结束CL=C而以CL=E（重依批量查表1）阶段进行抽样阶段 3．另因现在VL-Ⅱ及减量阶段，查表4，频率为1/136。 14121 E 1/136 减量 在新频率1/136下,第一件随机样本抽取,结果合格,继续随机抽取样本. 16290 E 1/136 减量 1.发现一件不合格品， 2.转回正常抽样 3．开始筛选阶段,进行数量228件之筛选,因目前处在CL=E及VL-Ⅱ阶段 16518 E 1 正常 连续228件均合格，开始抽样阶段，频率1/96 使用连续性抽样检验范例 合约对品质的要求指定为VL-Ⅱ； 生产期间为八小时，生产批量大约为700-800个工件； 第一步：依据VL和生产批量对照表1查出样本代字母； 第二步：依据VL和刚查出的样本代字母对照表4 查出进行100%筛选的数量； 第三步：如筛选结果合格，即对照表4续查出抽样的频率。 连续性抽样： 1. 执行连续性抽样的前提：a) 移动性的产品。b) 在检验站或检验站附近，有足够的空间、设备、人力可执行100%检验。c) 此过程可生产出品质稳定的产品。 连续性抽样： 2. 连续性抽样计划步骤：执行时首先应依照表4筛选阶段执行100%检验，当符合下列条件时，可依表4进入抽样阶段。a) 全数筛选的同型态产品处在稳定的状态。b) 达到表4所规定的筛选数量。 当下列条件发生后，应停止抽样阶段，而改为100%检验的筛选阶段。a.此生产过程被中断三个工作天以上。b.当此同型态产品处在不稳定的状态。c.在抽样时有任何的不符合项目被发现。 连续性抽样： 3. 对严重品质特性的额外要求如在抽样阶段发现严重品质特性的不合格件，自上次合格件后的所有产品，均应执行100%检验。 通用转换法则： ① 正常检验转换加严检验：当发生下列任一条件，则必须由正常检验转换加严检验：A、 计数值及计量值抽样：最近2-5批中有2批被拒收。B、 连续性抽样：在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间，于执行5倍的样本大小过程中（此处的样本大小，应依照表2方式赋予）发现2个以上的不合格件。 ② 加严检验转换正常检验：当下列两条件均符合时，则由加严检验转换正常检验：A、 不合格件的疵病原因已完成纠正。B、 计数值及计量值抽样：且连续5批被允收。C、 连续性抽样：在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间，于执行5倍的样本大小过程中，无任何的不合格件。 ③ 正常检验转换减量检验： 当下列四条件均符合时，则由正常检验转换减量检验：A、 计数值及计量值抽样：连续10批被允收；连续性抽样：在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间，于执行10倍的样本大小过程中，无任何的不合格件。B、生产是在稳定的阶段。C、品质系统正常运作，且表现被政府机构或顾客认为满意。D、政府机构或顾客同意减量检验，始可进行。 ④ 减量检验转换正常检验：当发生下列任一条件，则必须由减量检验转换正常检验A、 计数值及计量值抽样：有1批被拒收。连续性抽样：有任何不合格被发现；B、 生产情况不规则与延迟。C、 品质系统运作表现被政府机构或顾客认为不满意。D、 政府机构或顾客因其它生产条件之故，认为应回复正常检验。 现行国家主要抽样标准及分类 选择抽样检验方案的指导 检验的场合 可利用的抽样方案 有关的抽样方案或标准 贵重品或危险品 100%检验 计数AQL方案 计量AQL方案 计数标准型方案 计量标准型方案 GB/T 2828.1 GB/T 6378 GB/T 8051,GB/T 13264 GB/T 8053,GB/T8054,GB/T 16307 最终检验 计数AQL方案 计量AQL方案 挑批方案 GB/T 2828.1 GB/T 6378 GB/T 13263I 不知道接到的产品质量水平 计数标准型方案 计量标准型方案 GB/T 8051,GB/T 13262,GB/T 15239 GB/T 8053,