第六章_烃类热裂解.ppt

5、脱C10塔与一般精馏塔区别 与一般精馏塔相比，精馏段有特殊性。 即，塔顶气相留出物中，有不凝性的气体-氢。 故塔顶回流液组成与塔顶气相留出物组成是不同的。 图1-10 图1-10 ②、调节压缩比(P2/P1),控制每段压缩后气体温 度控制在100℃。 ∵ 气体被压缩时，气体温度升高，裂解气中的 烯烃、二烯烃在压缩升温下，易聚合结焦。因此， 需要控制气体出口温度。 T出＝T入 ?? ? ? ③、压缩过程可看作绝热过程,压缩机出口温度, 可由绝热方程式求算： K---绝热指数，即 K=Cp/Cv K (K ?1) ? ? ? P入 ? P出 3、如何选择压缩机 离心压缩机---适于流量大，压力要求不高的场合。 往复压缩机---生产能力小(流量不大)，压力要求 高的场合。 ＝＝＞ 生产能力大，约在3000～16000m3/h时，选离心 压缩机较为经济，且不需要备用设备。 离心压缩机的优点： ①、设备紧凑,流量大,占地小,振动小,杂音低。 ②、长期运转12～30个月，不需机械维修。其维 修费仅为往复机的1/3，且不需备用机。 ③、气体压力和流量稳定,无油污染，保证乙烯、 丙烯质量。 ④、可用高压蒸汽透平驱动，充分利用裂解装置 的废热。 ⑤、往复机造价正比于其功率，而离心机不同。 如，12000马力离心机与一台10000马力离心机的造 价差不多。因此，大型企业用离心机更具有优越性。 压缩机是深冷分离中，重要的动力设备，通常 称为“三机”：裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯 压缩机。其中： 裂解气压缩机--是把裂解气压缩到分离所需压力。 乙烯、丙烯压缩机--是在冷冻系统中压缩冷冻乙 烯和冷冻丙烯，以获得多级制冷温度。 图1-24是深冷分离流程示意图。（参考表1-29）P71 第四节 裂解气的深冷分离流程 此法是：分离效果好，产品纯度高，技术经济 指标先进，应用最广泛的分离方法。 一、深冷分离流程 精馏 在一个设备内，同时进行多次部分气化和部分 冷凝，以分离液体混合物中的组分。 操作时，将由精馏塔顶凝缩而得的液体的一部 分，由塔顶回流入塔内，使与从蒸馏釜连续上升的 蒸汽密切接触。可得到与重复简单蒸馏若干次相当 的效果，从而提高各组分的分离程度。 需要贵重金属耐低温 合金钢材，甲烷制冷 系统。 其他 丙烯、乙烯、甲烷三 元复迭制冷。 丙烯、乙烯二元复迭 制冷。 制冷剂 -100～-140℃ -70～-100℃ 脱C10塔 低压法(1.8～2.5atm) 高压法(28～42atm) 1、三种分离流程 （1）、按压力分类 分为高压法和低压法。如，以脱甲烷塔为例： 注释：1-脱甲烷塔，2-脱乙烷塔，3-乙烯塔，4-脱丙烷塔，5-丙塔。 C30与C4之间切割；即 [41235]，图1-36。 C20与C3=之间切割；即 [21345]，图1-35。 分子量由小到大分离;即 [12345],图1-34。 特 征 自绘图 自绘图 自绘图 流 程 简 图 前脱丙烷分离流程 前脱乙烷分离流程 顺序分离流程 流 程 （2）、按裂解气分离的各种烃的先后顺序分类 图1-10 图1-10 图1-10 2、三种流程比较 （1）、共同点 ①、采取先易后难顺序。先把不同C原子数分开, 再分离同C原子数的烯烃与烷烃。 在表1-29中可以看出，同C数的组分，其沸点相 差小、相对挥发度低；而不同C数的组分，其沸点相 差大、相对挥发度高。 ②、出产品的乙烯塔与丙烯塔并联。这样相互 干扰少，利于稳定操作。 +47 +37.1 +9 -47.7 C H 3 8 +11 -7 -38 -86 C H 2 6 -13 -29 -55 -104 C H 2 4 -95 -107 -129 -162 CH 4 -235 -238 -244 -263 H 2 30(atm) 20(atm) 10(atm) 1(atm) P 沸点℃ 组分 表1-29 ③、乙烯、丙烯塔位置最后。这样作二元组分 精馏，物料单化，从而保证了产品纯度，利于提高 质量。 ④、塔釜液C20、C30中间产物要求不严。这样保 证塔顶产物的回收率和质量创造了条件。 图1-10 图1-10 图1-10 （2)、不同点： ①、精馏塔排列顺序不同。 如在图1-34中[12345]；在图1-35中[21345]； 在图1-36中［41235］。 ②、加氢脱炔位置不同。 如,在图1-35、图1-36中前、后加氢均可;而在 图1-34中只能后加氢(流程复杂)。因为，存在着大 量的大于C4馏分，这些馏分在加氢温度下易发生聚 合反应，产生反应热，不宜控温；而且消耗丁二烯。 ③、冷箱位置不同。 冷箱---在脱甲烷塔系统中，有些冷凝器如高效 低温板式换热器、低