滚珠丝杠计算.ppt

工作台重： 工件重： 最大行程： 丝杠两端支承间距： 螺纹全长： 安装方法：固定——支撑 定位精度： 重复精度： 失动量： 寿命： 工作台摩擦系数： 驱动电机： 1)选择导程 ：最大进给速度 ：驱动电机最大转速 2）计算当量载荷 、当量进给转速 工作状态 轴向载荷 转速 工作时间 （%） 快速进给 一般切削 强力切削 3）确定名义直径 （1）根据临界转速得 ——临界转速，这里等于主轴的最高转速 ——与安装方法有关的常数 —— 丝杆底径 （2）根据 值求得 ——公称直径 ——最大转速 —— 标准系列滚珠丝杠副 (3)根据临界载荷（丝杠稳定性）求得 ——安全系数 ——最大转速 —— 丝杠螺纹滚道最小截面惯性矩 ， —— 与安装方法有关的常数 安装方法 固定—自由 1.2 0.25 固定—支撑 10.0 2 支撑—支撑 5.0 1 固定—固定 19.9 4 4)计算动载荷 式中 ：寿命时间 ：载荷系数（在平稳无冲击状态取1.2） 5)螺母与支撑轴承选择 根据防尘防护条件以及对调隙及预紧的要求，采用双推简支式丝杠螺母副，即一端装止推轴承，另一端装向心球轴承，选择双螺母垫片调隙式，这样结构简单，刚性好，预紧可靠，调整方便。滚珠循环采用外循环式，它的特点是工艺简单，易于制造，经济实用。 6）刚度计算 （1）丝杠拉压刚度 （2）钢球与螺纹滚道区的接触刚度 （3）轴承的刚度 ——无预紧力下螺纹滚道接触刚度 ——螺母预紧力（约等于 ） 传动系统综合刚度 加工中心的定位精度是在不切削空载条件下检验的，故轴向载荷仅为导轨的摩擦力，故因摩擦力引起的弹性变形为： 这样查取相应精度等级丝杠在任意300mm内导程误差，再加上弹性变形量就可以校核计算其精度是否满足目标要求。 7)寿命预计 选用丝杠时寿命太短或太长都不合适，使用过长的寿命会使选择的丝杠的尺寸太大，造成不经济的结果，因此大部分都会选择在10000小时到20000小时。 综合上述所选主要技术参数，根据滚珠丝杠产品样本，即可确定所选滚珠丝杠副型号规格。如验算不满足要求，另选其它型号，重复以上步骤，直至满足要求为止。