法格-最新操机步骤.doc

JT系列数控铣床操作步骤 第一阶段：准备阶段 1、按下“开机”（左边绿色键）开关，等待数秒后机床启动完成； 2、按下“F4”键（对应软键“手动”），再按下“回零”（左边白色键），机器自动回零； 3、装刀，夹紧； 4、按T键，机床自动完成对刀 第二阶段：设置加工原点 5、设定XY：将刀具中心移动到工件原点正上方，同时按下字母键盘上的K、L两键（当加工原点处于毛坯中心且定位要求较高时，改为采用附1的方法） 6、设定Z：将刀尖下降至，距工件加工坐标系的Z0位置，一定的高度。按Z键，从数字键盘输入此高度值，（比如此值为6时，则刀尖往下6mm处被设为加工原点G54的Z0）；之后再次按Z键（如果刀尖已经下降至Z0位置，连按两下Z键即可）。至此完成加工原点的设定　 附1：工件原点一般在毛坯中心，此时对中的方法为： a:按“F2”进入“手动”界面，用手轮移动X轴使刀具或分中棒与工件平行于Y轴的边相触； 　b:按X键（按后机床会自动选定Z轴，如此用户可直接旋转手轮进行提刀）； c:按“ESC”退回到“手动”界面，提刀，同样移动X轴与另一平行于Y轴的边相触； 　d:按R键（按后机床会自动选定Z轴，如此用户可直接旋转手轮进行提刀）； 　e:用a--d的步骤，同样定出工件Y方向的中点，所不同的是按键先后为Y和N； 　f:按“ESC”退回到“手动”界面，将刀尖升至高于工件最高点的高度。 附2：如果加工至一半时，需要进行其它工件的加工而要转换原点，可输入M100并执行，G54的X、Y、Z值将分别与G55的X、Y、Z值互换。再次执行M100，将再次进行此互换，即恢复G54的值。以此类推，M101、M102也有分别将G54与G56、G57互换的作用。 附3：若需要改动加工坐标原点，按“main menu”键返回主菜单，先后按下“F5”键（对应屏幕底部显示的“表”软键）、“F1”（对应软键“零点偏置”）键、“F2”（对应软键“修改”）。之后屏幕底部显示一包含XYZ的坐标值，修改相应的坐标后按“ENTER”键输入。 附4：若要参考于工作台的位置来设定加工坐标系的Z0(即G54的Z0比工作台面高多少毫米)，先按“/”键，再输入数值(比如希望G54的Z0比工作台高6mm,则输入6)，再次按“/”键。 附5：若希望将其它位置（如某平面）设定为附4中的“工作台”。方法是：对刀→将刀尖移动至距此平面一定距离的位置（比如4mm）→按“*”键（此键位于“1”的左边）→输入此距离值（比如前面的距离是4mm，则输入4）→再次按“*”键→对刀。此后，如果再进行附4的操作，则所设定加工原点的Z值与此平面的高度差将是附4中输入的数值。 附6：对于G54的Z值进行修改，除采用附3的方法外，还可先按“=”键，再输入数值(如希望将Z提高1mm，则输入1)，再次按“=”键。 注：附4、附6的Z值预置前，机床Z轴可处于任何位置，这点与附5和第6条按“Z”键前一定要将Z轴移动至距工件一定距离不同 第三阶段：执行程序 7、按“main menu”返回主菜单，按“F1”（“执行”软键）、“F4”（“串口2”软键）、输入程序名后按“enter”键，进行程序加载；加载完成后按执行键，程序开始执行。 第四阶段：换刀操作 8、进行第3、4步所进行的操作； 9、执行下一个程序，步骤同7。 第五阶段：重新装夹工件 10、装夹工件； 11、进行第二阶段至第四阶段的操作。 最后阶段：关机 12、将Z轴升至最高，按“关机”键后扳下电源开关。  机床操作其它快捷方式 除基本操作外，机床还设定了一些其它的快捷键来简化操作。与基本操作中的快捷键一样（分中用的X、R、Y、N四键除外，这四个键只在轴选定状态下有效），这些快捷键在“手动”、“预置”和轴选定的状态下均有效；而且对于能使机床运动的键，在运动过程中再次按下这些键，都有在“暂停”和“启动”间切换的作用，即按一下可暂停运动，再按一下就继续运动： 若希望准确地将工件某位置（不是中心）设定为加工原点，方法是先后完成X、Y的预置后，再同时按下E、F两键。比如加工一矩形工件时，我们希望将其右上角设定为加工原点，而用10MM的分中棒进行碰数，则步骤如下： 将分中棒与矩形工件右边缘相触 预置X值为5（5就是分中棒的半径） 将分中棒与工件前边缘相触 预置Y值为5 同时按下E、F键，则完成X、Y方向加工原点的设定。 按空格键（就是标有“SP”的键，在Z键右侧）可激活加工原点G54 按U键，可激活机械原点G53 按O键，可以使机床运动至X0Y0 按上箭头键，机床会提刀至最高，方便检查工件 按左箭头键，机床会先提刀至最高，再运动至接近X－和Y＋行程的极限位置，以方便装夹工件；运动到位后，再按此键，则会恢复到运动前的XY位置 按右箭头键，机床会先提刀至最高，再运动至接近X＋和Y＋行程的