13主体标准层墙柱模板技术交底记录.doc

技术交底记录 编　　号 工程名称 阜阳颍东区颍新安置区一期工程 交底日期 2015年8月30日 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司 分项工程名称 主体墙柱模板安拆 交底提要 13#楼标准层墙柱模板安拆 交底内容： 1、施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 木胶合板块：长度为1830 mm；宽度为915mm。 1.1.2 角模：采用15厚多层板组拼而成。 1.1.3 连接附件：山形卡、扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 1.1.4 支撑系统：立杆、横杆、斜杆、可调支托顶丝、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 1.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2作业条件 1.2.1熟悉图纸及变更。 1.2.2钢筋经建设单位及监理验收合格同意隐蔽，方可进行下道工序。 1.2.3墙根与底板结合部位进行凿毛处理，有抗渗要求的需要安装钢板止水带。钢板止水带型号规格及安装位置符合设计要求。 2、施工做法： 本工程本着保证质量、节约成本的目的，剪力墙模板采用多层胶合板拼装成整装散拆的定型大模板。模板背楞横向用双根∮48X3.0mm钢管，间距500mm，墙身采用直径为Φ14的普通对拉螺杆，并安装直径16的PVC套管，便于周转使用；竖向采用50X100木方固定在横向架管的内侧，间距250mm，与横管相接处均采用φ10钢筋焊接。支模时模板斜向支撑系统除利用楼面地锚与大模板背肋双架管支撑加固牢固外，在立面用φ14对拉螺栓和“山”型卡把墙体加固牢固，对拉螺栓水平＠500mm，竖向＠500mm，“山”型卡卡在模板背肋竖向双架管上。对拉螺栓穿在Φ16PVC套筒内，以便于安拆。框架柱模板采用15厚多层板做面板，背楞采用50X100木枋@250， HYPERLINK mailto:背楞采用48X3.0双钢管@600 背楞采用48X3.0双钢管@600作为柱模加强箍。 3、模板安装示意图： 墙体模板支设立面示意图 墙体模板支设剖面示意图 阴阳角节点图 4.剪力墙模板支设 4.1剪力墙安装工艺： 放线→墙、柱钢筋绑扎→水、电预埋件→隐检→模板清理，→模板拼装及检查→吊装角模板→吊装一侧模板→吊装另一侧模板→放置穿墙螺栓→加固校正→自检→验收 4.1.2剪力墙模板支设 1）大模板使用前，表面应清理干净，并且分规格在现场堆放整齐。严禁拆模后，未经清理直接吊装使用。 2）墙体大模板合模前，应做到墙、柱钢筋绑扎完毕，并对钢筋板安装进行检查、查看予埋铁件、予留洞、水电管线等已按设计埋置好，绑扎好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续，确认无误后方可合模。 3）墙体大模板合模前，还应仔细检查门洞口定型模板的支设和加固情况。定型门洞口模板在安装前，应检查其拼装是否牢固，节点拼装松动的应及时加固，门洞口模板内侧支撑应按要求设置水平支撑和斜撑，以保证定型模板拼装后的刚度。门洞口模板安装时，应在每侧暗柱钢筋上焊接不少于三道定位支撑铁架，以保证定型模板安装到位。墙体大模板合模前，还应按前面要求在门洞口定型模板侧面周遍贴密封胶条。 4）墙面上的诸如像每户内墙面上暗装配电箱之类留洞的予留方洞也制作成有足够的刚度和强度的定型洞口模板。安装时，根据设计要求割除墙体钢筋，设置洞口附加筋，并加固牢固。在洞口模板两个水平面上，根据线管位置和数量，切割出供线管穿越的孔洞，线管应进入洞口4-5cm。洞口模板安装完后，也应在洞口模板侧边贴好防止跑浆的密封胶条。 5）墙体大模板吊装前，应检查门窗洞口、予留洞定型模板应加固牢固，侧边与大模板接缝处应贴好密封胶条，以便预防门洞口等部位阳角跑浆。 6）本工程墙体结构一次浇注到板底位置，墙体大模板吊装前，还应做好墙体施工缝、后浇梁头等部位的处理。墙体浇注施工缝应留置在连梁跨中1/3范围内，后浇梁头位置根据结构要位置设置。墙体施工缝、后浇梁头留置方式为先用木方挡板隔离出施工缝或梁头位置并钢筋头加固，再用钢丝网从外侧兜住木方挡板防止跑浆和混凝土溢出，以确保施工缝或梁头方正、位置准确。浇注完墙体混凝土拆模后，拆除木方挡板，剔除钢丝网，将施工缝、梁头位置清理干净，并从墙体表面将该部位用无齿距切割方正，周圈贴上密封胶条后支设模板，进行后续作业。施工缝、梁头位置严禁采用泡沫板隔离出来。 7）本工程墙体为清水混凝土，后期不抹灰，直接刮腻子找平后刷墙面涂料。因此，在本工程混凝土墙体与后砌填充墙交接部位，应将该部位墙体大模板面板改造，在交接处混凝土墙面上留置出10mm深、150mm宽的企口，用于后期钉钢丝网，确保将后砌填充墙墙面抹灰与混凝土墙面找平时，该部位不产生裂缝。 8）墙体模板安装顺