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万福手册 顶出系统 第十二章 顶出系统 PAGE 2 / NUMPAGES 21 第十二章 顶出系统 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的. 且在顶出中不能使制品变形﹑頂白﹑破裂等损坏制品的现象。这种装置就是顶出系統﹐顶出系统有如下几类﹕ 1.圆顶针 2.扁顶针 3.套筒 4.顶出块 5.脱料板 6.斜销 7.气顶 。 各种受力情况 顶出系統 在设计顶出系统时应遵守下列原则: (1). 为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处. (2). 为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面.对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择. (3)﹑顶出行程一般在制品脱离模具5~~10mm﹐对于简单﹑大型的制品可顶出行程是制品深度的2/3。 (4)﹑回位杆(RP) ﹕在顶杆顶出制品后﹐其顶端会高出模穴许多﹐避免在下次合模前撞坏模仁﹐必须有保护机构﹐所以设置回位杆(RP)﹐也可设置拉回机构和弹簧助其复位。 (5)﹑顶杆端面一般会低或高于模穴面0.05~~0.1mm。 产品包紧力 产品顶出力要大于包紧力，包紧力来自产品收缩。 1、产品的四角，受两侧收缩而力大。2、深骨包紧力。 1、产品的四角，受两侧收缩而力大。 2、深骨包紧力。 顶出系統 1.圆顶针 ? 圆顶针:为最普遍最简单的顶出装置﹐圆顶针及顶针孔都易于加工,因此已被作为标准件而广泛使用。在加工较长的顶针孔时可采用距后模表面一段距离后改为逃孔的方式来減少顶针与模具面.避免发生咬蚀以简化模具制造.頂针需淬火处理,使其具有足够的强度和耐磨性。在成品表面为曲面時应注意圆顶针的防转。 其类型可分为﹕单节顶针和双节顶针 顶针在高铁料位时，注意铁料的强度。 顶针在高铁料位时，注意铁料的强度。 顶针在此种情况有较大的顶出力度，产品不易顶伤。 顶针在骨位上时，顶出力量足够，加工比较容易，注意顶针要做防呆。 顶针在骨位上时，顶出力量足够，加工比较容易，注意顶针要做防呆。 顶针要分布均匀，深骨位两侧要放顶针，顶针排布以三角形位较好。 顶针要分布均匀，深骨位两侧要放顶针，顶针排布以三角形位较好。 2.扁顶针 ? 扁顶针:当成品空间较小rib较深不易排部较低圆顶针时采用扁頂扁顶针﹐一般排部在成品rib的底部。扁顶针孔一般采用线切割加工, 扁顶针需淬火处理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強度. 顶针或扁顶同前模相碰时，注意碰穿位置要尽可能的大，防止将前模碰伤。扁顶针 顶针或扁顶同前模相碰时，注意碰穿位置要尽可能的大，防止将前模碰伤。 扁顶针 3.套筒 ? 套筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部。 成品 成品 套筒內芯 套筒外壁 螺釘鎖固形式 壓板形式 司筒壁一般厚度不要低于0.5mm，如司筒长度较长的且壁单薄，可做成双节。 4.頂出块 ?在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生很大脫模力.為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結構。 推块或推板同产品的内侧壁要留有0.2mm的位，防止推块或推板刮伤后模内侧，特别是透明件。 推块或推板同产品的内侧壁要留有0.2mm的位，防止推块或推板刮伤后模内侧，特别是透明件。 5.脫料板。 脫料板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結構也比頂管脫模機構簡單,不需設置復位裝置,合模時靠定母模板分形面的推力即可使頂出機構復位.這種結構的缺點是型腔和型芯需分別設在定模和動模上,成型出塑件外形與內孔間的同心度較低。 脫料板 脫料板 6.斜顶 當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品。 斜 斜顶 斜顶作顶出时不易作自动脱模，如需要自动脱模，需要做二次顶出机构。 斜顶斜度太大，不易作大批量生产产品，一般斜度3-8度。斜顶材料要耐磨，且韧性比较好。 7.氣頂 。 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.在頂出過程中整