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焊机调试工作总结 很快一个多月的时间过去了，这期间我们主要学习焊机的安装与调试，在此过程需要学习的有以下内容：焊机周围的安装环境、带钢生产线高度、焊接材料的准备、焊机各个部件的作用、焊机监控系统、操作画面维护程序设定、焊接机械基本操作程序、焊接测试。以下是具体内容： 1、焊机的基本概述 连退机组的焊机是引进日本TMEIC（东芝-三菱电气产业公司）的全自动窄搭接焊机。该焊机是通过滚压电阻缝焊也叫压薄滚焊，在连续退火线中将硅钢的带头和带尾进行连接。该滚压电阻缝焊是连接带钢头部和尾部的最有效方法之一，通过焊接电流和焊接材料电阻快速的加热，使搭接长度很短。 这个窄搭接焊机主要包括焊机本体，焊机电源（在焊机上），和控制部分，并且一般的过程（顺序）如下所述： 使用焊机夹送辊，使带头和带尾在焊机中停在剪切位。 关闭入口和出口夹钳。 通过PAD使带钢对中。 使用双切剪切掉带钢头部和尾部。 设定接搭长度（如果需要，增大搭接补偿）。 抬起入口夹钳并推进入口夹钳（完成搭接）。 焊接。 打开入口和出口夹钳。 生产线开始起车。 2、焊机安装环境 厂房内安装。 焊机安装现场的环境温度应该是0到+50℃，相对湿度为80%或更低，高度应该是1000米或低于海平面之上，但是水不能结冰。 周围的大气应该是无任何危害的，诸如，易爆气体或易燃气体，有机溶剂，灰尘，化学药剂等。 配件，元件等在装配之前要妥善保存，或者按照备件的要求，它们应该保存在环境温度为0到+50℃的室内。 3、 焊机的焊接要求详细说明 1 生产线状况 生产线方向 从左向右（从操作侧方向看）。 带钢生产线高度（PL） PL=FL+1100毫米 （焊机安装平面是PL-1820毫米（包括地基长度70毫米））。 入口段的线速度 入口段速度：210米/分钟。 穿带速度：25米/分钟。 准确定位和条件 必须满足以下几项。 带头的末端：+/-30毫米 带尾的头部：+/-30毫米 带钢头部和尾部的中心偏差：+/-75毫米 准确定位由焊机的压辊来保证。 2 焊接材料 1）材料的种类：非磁性钢（非取向）和取向硅钢（冷轧带钢）。 （最大含硅百分比：3.5%） 35W440,50W470-50W1300,65W600-65W-1600 2)原材料强度 （1）屈服强度：最大960Mpa 当屈服强度小于等于780Mpa时，焊缝厚度≤0.8mm 当屈服强度大于780Mpa时，焊缝厚度≤1.0mm （2）抗拉强度：最大990Mpa 3）带钢厚度：0.20到0.80毫米 当标准的测厚仪用于设定焊接条件时，带钢实际厚度和测厚仪之间的偏差应为±10%或更低（*1）。 4）带钢宽度：800到1280毫米 5）复合偏差 （1）厚度（最大值）：A/B=1/1.5 A：偏薄规格的厚度 B：偏厚规格的厚度 （2）宽度（最大值）：300毫米，按总宽度计算（每侧为150毫米）。 （3）带钢温度：正常值 （4）表面情况（入口）：对于每侧轧制油和碳粉为500毫克/平方米。 钢卷板形：板形=IU 200 曲度=在10米长度为20毫米（*2） 注释： （*1）钢卷的头部应该用入口的横切剪切掉，以便测量的最大厚度差应该在±10%的公差范围内。 （*2）为了精确对中，钢卷的带头应该入入口的横切剪来切掉，以便保证曲度在20毫米/10米之内。 3 焊机的基础数据说明 型号：滚压缝焊焊机即搭接焊机 （型号：MSW-C100D-14-3R1PR） 相关电气性能：100KVA 50%无功功率 50Hz 1相 焊接速度：最大值15米/分钟 带钢在焊机方向的宽度：1500毫米。 高度的方向：如以下所示 焊接方向：从右到机组中心线 焊接搭接公差的的设定 搭接公差：0到2.0毫米（均匀的） 搭接补偿：0到1.0毫米（均匀的） （搭接+补偿：最大值2.0毫米） 导轧平移台的传动系统：交流伺服电机 4、焊机部件简要说明 1）移动架 该部件通过采球形螺丝来变速的交流伺服电机的方式来进行移动，该移动架将在右侧随着带钢移动，它通过安装在主基座的导轨而被支撑，剪切机构，焊接电极机构，焊接变压器，等等。 这些部件组装在移动架内。 该移动架通过移动到传动侧（DS）来进行焊接。 交流伺服电机：5KW 3相交流伺服电机 该移动架通过移动到传动侧（DS）来进行焊接。 交流伺服电机：5KW 3相交流伺服电机 焊接速度：2.0到15.0米/分钟 2）剪切单元 该焊机使用了双切剪进行剪切，能同时切掉已被夹紧