灵动数控等离子切割机电脑操作界面与操作规程.docVIP

数控等离子切割数控界面说明书★ 与 数控等离子切割机操作规程★ ⑴ ★“文件”处可以输入程序号，并通过下拉项对程序号进行选择。 ★“速度”处下拉菜单可以对等离子切割进给速度进行调节，对于切割材料厚较大的板材，应采用较小的速度值。切割薄料，则可选择较大速度值；根据实际情况进行调节。（0.6厚板料速度值可选2400） ★程序代码与坐标栏显示当前的进给坐标与程序指令。 ⑵． 此处显示的是所选程序号与所加工零件的形状与切割行程路线。 ⑶ “空走”点选后“运行”离子切割机只对进给路线进行模拟，离子切割器不引弧切割；取消点选后“运行”，离子切割机引弧切割。 “启弧后延时”为离子切割器枪头引弧后到开始进给的时间间隔，料较薄时所填时间值应较小，料较厚时则延时应该较大，根据情况进行适当调整（0.6-0.8mm料厚启弧延时值350）。 “熄弧后延时”为熄弧后到进给的延时。（0.6-0.8mm料厚熄弧延时值500）。 “重复”*********** “比例”*********** “角度”*********** “1.2.3速度档”为手动进给时速度调节。1档最快，3档最慢。 “定长距离”点勾后，输入具体值，按方向键即可对相应方向进给相应的距离值。 “↑↓←→”方向键，为手动进给时的操作，可以用键盘方向键进行代替。 “0”方向键中间的“0”键点击后设置当前机床坐标为点为机床原点。 “上升”升高枪头与板料间的距离。（进给切割时不得进行调节） “下降”降低枪头与板料间的距离。（进给切割时不得进行调节） *枪头与板料切割时间距应保持正好贴合状态（可保持1-2mm间距）。 ★ “急停”在进给切割出现严重错误时，关闭当前切割与进给,“继续”加工时程序回到初始状态。 ★ “零点”使机床回到当前设置的机床坐标原点。 ★ “运行”选择好正确的加工程序后，点击“运行”开始执行切割进给。 “启弧”手动“引弧”进行切割，启弧后可以通过操作键盘上的方向键来对板料进行直线手动切割。也可用“启弧”对板料实行“对刀”。 “编辑”可对当前使用的机床加工程序进行编辑。（非专业人员勿操作，如勿改动后，请联系工作人员进行更正。） “设置”对机床一些固定参数进行设置。（需要密码，更改时联系负责人）。 “退出”退出软件。 “启动”后，（3）部分操作发生的改变 “加速”加快切割的进给速度。 “减速”降低切割时的进给速度。 *切忌：在机床切割时不能对速度进行调节，需暂停后方可进行调速操作！！！ ★“暂停”对正在进行的切割进行暂停。暂停后点击“继续”程序可以按照暂停前时的加工位置进给切割。 ★“暂停”后出现“返回”按键，可以对当前程序进行返回，当返回至合适位置时，点击“暂停”后即可继续加工。 “设置”界面的固定值 （具体情况与专业人员联系后可进行调节） *尺寸比例：79.92 *速度比例：2.7 *加速度：140000 *减速度：2000 *空程速度：13000 *手动速度：13000 *加速度：140000 *减速度：2000 *归零速度：50 *加速度：2500 *减速度：1.3 数控等离子切割机 操作规程 一、目的 确保数控等离子加工机的正确操作，维护保养，安全生产，提高效率。 二、适用范围 适用于所有数控等离子加工机操作人员。 三、操作规程 3.1上岗要求 1.操作人员必须为专业机床操作工。 2.操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。 3.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 4.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。 5.操作人员必须佩戴防护口罩，防割绝缘手套。 3.2注意事项 1.操作人员应遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2.设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 3.启动等离子发生器时，等空压机气压到达一定气压值以后方可引弧(约为0.3-0.4MPa，气压过高或过低均不能引弧)。 4.板材上污渍应清除后方可上工作台，对严重变形的板材不应使用。 5.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 6.新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 7. 工作时，操作人员不得离开岗位，时刻观察切割行进路线与切割状态，如需调节机床参数，应“暂停”后方可进行调节；如加工出现与程序不符合状态应立即“急停”，对机床调节正常后方可继续使用。 8.在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。 3.3开机前检查 1.电源线是否完好,电源能否正常启动。 2.确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置，面板、伺服系统、等离子电源无损伤，各接插件完好、牢固。 3.在机器运行范围内没有障碍物。 4.在上述检查均正常情况下可开机送电。 3.4数控操作方法 1.计算机