钢制压力容器用材料(最终).ppt

二 压力容器制造-焊接 9.容器建造标准对焊接的有关要求 焊接试板接头的力学性能、焊接接头的外观与形状尺寸偏差、焊接缺陷。 9.1 产品焊接试板 9.1.1 关于按每台容器制备产品焊接试板的条件 a.与容器的设计温度有关 b.与材质的强度级别及合金元素的含量有关。 c.与容器内盛装介质的毒性程度有关。 9.1.2 关于制备产品试板的要求 制备产品焊接试板的主要要求是试板对产品焊接接头的代表性，应力求真实、可信。 9.1.3 产品焊接试板力学性能的检验与评定 产品焊接试板力学性能试样的截取、检验与评定均按照JB4744 -2000《钢 制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》进行。 二 压力容器制造-焊接 下面三个问题需要注意： a.力学性能试样包括拉伸、弯曲与冲击三种。 b.试板的焊缝应进行外观检查和无损检测，并要求在合格部位截取试样。 c.JB4744中所示的试板尺寸是参照性的。 9.2 余高 二 压力容器制造-焊接 9.2.1 余高的作用 压力容器的焊接多为多道焊，后道的焊道相当于对前一焊道起到保温、缓冷与正火的作用，对消除前一焊道的焊接残余应力、细化晶粒是有益的。余高相当于对最外一层强度焊道起到了保温、缓冷与正火的作用，因此是有用的，是焊接工艺的需要。 9.2.2 余高的危害 余高的存在破坏了焊缝表面几何形状的连续性，会因外形突变产生附加弯矩，造成较高的局部应力，这些因焊接缺陷产生的裂纹源，将在局部应力作用下加速扩展直至断裂。 9.2.2 标准对余高的要求 国内、外标准（如JB4732）均规定，凡需疲劳分析设计的容器均应将余高去除，使焊缝表面与母材表面保持齐平一致。 对无需疲劳分析设计的容器，国内、外绝大多数标准均允许一定量的余高存在。 9.3 咬边 咬边是焊接缺陷之一，施焊时焊条（或焊丝）碰到母材将母材熔掉一块，即产生了咬边。 二 压力容器制造-焊接 9.3.1 咬边的危害 a. 咬边造成微小区域的形状突变，会产生应力集中。 b. 咬边是“开口”缺陷，尤其是位于容器内表面的咬边将直接与介质接触，介质在压力作用下会进入咬边内部，形成不流动的介质 “死区”，在长期使用过程中“死区”的介质会逐渐浓缩，促发局部腐蚀。 c.咬边在渗入其内部介质压力的作用下扩展，甚至诱发裂纹。 9.3.2 标准对咬边的要求 GB150等标准对咬边的要求分为两种情况 a.不得有咬边（两种含义：小心施焊，最好不产生咬边；如产 生咬边则用砂轮修磨等方法将其去除。 以下几种情况不允许有咬边：低温压力容器；用标准抗拉强度下限Rm＞540Mpa钢材及Cr-Mo低合金钢容器。；采用不锈钢材制造的容器：焊接接头系数φ取为1的容器。 b.允许存在一定量的咬边。（深度、连续长度、总长度） 三、常用材料的焊接工艺 三 常用材料的焊接工艺 1.低合金低温用钢的焊接 1.1 焊接性 对低温钢焊接接头的评定中最重要的是必须保证焊接接头在使用温度下具有足够的冲击韧性和抗脆断能力，确保结构的使用安全。 正确选择焊接材料、制定优化的焊接工艺，确保焊接接头焊缝金属和热影响区的低温韧性是低温用刚焊接时的技术关键。 1.2 焊接工艺要点 a.焊接方法及热输入的选择 b.焊接材料的选择 c.焊后检查与处理 1.3 3.5%Ni钢及09MnNiDR的焊接 三 常用材料的焊接工艺 2.不锈钢的焊接 2.1 焊接特点： 2.1.1 焊接接头的热烈纹 (1)热裂纹的一般特征 (2)产生热裂纹的基本原因 (3)凝固模式和结晶组织对热裂纹敏感性的影响 2.1.2 焊接接头的耐蚀性 (1)晶间腐蚀 (2)应力腐蚀开裂 2.1.3 焊接接头的脆化 (1)焊缝金属的低温脆化 (2)焊接接头的σ相脆化 2.3 焊接方法与焊接材料的选择 三 常用材料的焊接工艺 3.低合金耐热钢的焊接 3.1 焊接特点： 3.1.1 淬硬性 3.1.2 再热裂纹 3.1.3回火脆性（长时脆变） 3.2 焊接工艺 3.2.1 焊接方法 3.2.2 焊前准备 3.2.3 焊接材料的选配 3.2.4 预热及焊后热处理 3.2.5 焊接工艺规程 三 常用材料的焊接工艺 4.铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接 4.1材料特性: a.铁素体与奥氏体各占50%的不锈钢； b.屈服强度可达400-550Mpa,是