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工业硅冶炼操作工艺 西安宏信矿热炉有限公司 一、工业硅生产工艺流程图 硅 石 木块 石油焦 洗精煤 破 碎 破 碎 水洗 筛 分 烘干 合格料 合格料 合格料 合格料 热水 配 料 冷却换热器 25500kVA 电炉 石墨电极 硅 包 底吹氧气和压缩空气精炼 旋风预处理器 浇 注 除尘风机 净化烟气 正压大布袋除尘器 冷却 脱模 粉尘 精 整 回收利用 分级称量 包装 成 品 库 二、工业硅生产安全管理制度 工业硅生产是铁合金生产中最为精细的一种产业，要求每个操作人员必须 经过严格培训，掌握生产个环节的重点和工艺要素，作到心中有数。只有这样 才能将生产管理规范化、精细化，生产出高品级的工业硅。 1、冶炼工技术操作职责 ⑪ 保证高温冶炼，尽量减少热损失，使 SiC 的形成和破坏保持相对平衡。 ⑫ 炉料混合均匀后加入炉内。 ⑬ 正常冶炼的操作程序是沉料—攒热料—加新料—焖扎盖。 ⑭ 要垂直于电极加料，不要切线加料。料落点距电极 100mm 左右，不允许 抛散炉料。 ⑮ 炉料形状和分布要合理，集中加料后，使料面呈馒头形状，料面要高于 炉口 200—300mm。 ⑯ 每班接时要捣炉，捣出的黏料捣碎后推到炉心。 ⑰ 沉料、捣炉时动作要块，不要碰撞电极、铜瓦和水套。 ⑱ 根据炉料融化情况加料，尽量做到加料量、用料量和出硅量相适应。 ⑲ 保持合理的料层结构，捣松的炉料就地下沉，不要大翻炉膛。 ⑳ 使用铁质工具沉料、捣炉时，动作要块，避免融化铁铲和捣炉棒。 ⑴ 木块等碳质还原剂在加料平台上可单独堆放，沉料结束或处理炉况时先 加木块于电极根部凹坑处，然后加混合料盖住。 ⑵ 仔细观察仪表，协调其他人员用计算机控制电极的压放，使三根电极平 衡运行。 ⑶ 随时了解电炉电流、电压的变化情况，给予适当的调整。 2、出炉工技术操作职责 ①正常情况下，每班出 3—4 炉，尽量大流量、快出硅。 ②出炉前先将炉眼、流槽清理干净，准备好出炉工具和材料。 ③用烧穿器前，要先将钢钎清除炉嘴外的结渣硅，使炉眼保持φ 150mm 左右 的喇叭口形状，然后用烧穿器烧开炉眼。能用钢钎捅开时不用烧穿器。 ④当流量小时，要用木棒捅炉眼、拉渣，用烧穿器协助出硅。 ⑤堵炉眼前炉眼四周和内部渣滓扒净，用烧穿器修理炉眼至通畅光滑，然后 堵眼，深度超过或达到炉墙厚度。 ⑥堵眼时如果炉气压力过大无法堵塞，要停电堵眼。 ⑦出炉口和硅包附近要保持干燥，禁止积水，防止跑眼爆炸。 ⑧精练产品要按方案进行，不可随意改变供气量、精练时间、造渣剂的比例 等。精练时注意安全，防止硅液飞溅、过大氧气回火等事故发生。 ⑨浇注前要修补好锭模，放好挡渣棒，锭模底部可适当放适量合格硅粒，或 涂脱模剂，保护锭模。 ⑩浇注时，硅包倾倒至硅液快要流出时，稍停片刻，使硅渣稳定，再使硅液 从包嘴慢慢流入缓冲槽。 ⑴工业硅锭冷却到乌红时，用专用吊具从锭模中吊出，转移到冷却间。严 禁用水急冷。 3、电工技术操作职责 ①持证上岗，遵守供用电制度，要求与变电站和生产指挥紧密配合。 ②电工