焊缝中典型缺陷产生原因分析及控制措施.pptVIP

焊接缺陷的危害 焊接缺陷对产品构件，尤其是锅炉压力容器和压力管道在使用中带来的隐患和危害是不能低估的。 1、由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。 2、由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。 3、缺陷可能穿透筒壁，发生泄露，影响致密性。 焊接缺陷的危害 对一些结构件轻者在很大程度上降低产品的力学性能和缩短产品的使用寿命；重者，还可能产生脆断，导致危及生命财产安全的灾难性事故，给国民经济带来巨大损失。 焊缝缺陷的分类 焊缝表面缺陷和焊缝内部缺陷 常见缺陷：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹以及咬边、焊瘤、烧穿、凹坑等。 气孔的概念 气孔：焊接时的，熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴称之为气孔。 气孔是焊接时严重的工艺缺陷之一。 气孔削弱焊接接头的有效工作面积,同时还会带来应力集中,降低接头的强度、塑 性及疲劳强度。 气孔分类 根据气孔产生的部位不同可分为表面气孔和内部气孔。 根据气孔分布状态不同可分为单个气孔、疏散气孔、密集气孔、连续气孔。 根据气孔的形态可分为条状气孔 、针状气孔和球形、椭圆形气孔等。 气孔缺陷在底片上的影像描述 气孔在底片上影像是黑色圆点，也有呈黑长条状的或其它不规则形状，气孔的轮廓比较圆滑，其黑度中心较大，至边缘稍减少。 。 密集气孔在底片上的形态 密集气孔 单个气孔在底片上的形态 单个气孔 连续气孔在底片上的形态 气孔产生原因 具体分为二种类型 （1）冶金因素对气孔的影响。 焊接时，焊缝金属发生冶金反应产生气孔。焊条电弧焊焊条药皮起保护作用时发生化学反应也生成气孔。 母材表面油、锈及污物分解，焊剂的化学成分等都有可能产生气孔。 气孔产生原因 （2）工艺因素对气孔的影响。 工艺因素包括：焊接规范、电流种类、电弧高低、操作技术等。 直流反接时气孔倾向最小，这时工件是负极 下面对冶金因素、工艺因素这二种因素对气孔的影响做具体讲解。 气孔产生的原因 （1）焊条或焊剂受潮，使用前未按规定烘干并保温易产生气孔。碱性焊条烘干温度是350-4500C,酸性焊条烘干温度不超过2000C,一般是70-1500C 焊条领用要使用焊条保温筒。 埋弧自动焊时如果焊剂受潮在焊道中产生连续气孔. 气孔产生的原因 埋弧自动焊焊剂中混有垃圾。 埋弧自动焊焊剂覆盖层厚度不当。 埋弧自动焊焊剂漏斗堵塞。 埋弧自动焊焊丝表面清理不净。 气孔产生的原因 （2）焊条药皮失效、剥落或烘干温度过高、使药皮中部分成份变质。 （3）施焊前未将母材（特别是焊缝坡口附近）的金属铁锈、油污去除。或焊剂中混合异种造气物质。 气孔产生的原因 （4）熔化金属冷却速度过快，电弧热能小或焊接速度过快。导致气体在熔池中来不及上浮溢出。 （5）采用过大电流，是焊条发红导致药皮失效，或碱性低氢形焊条焊接时电弧过长。 （6）手工钨极氩弧焊时氩气纯度低，保护不良。 气孔产生的原因 焊接时要采用纯度为99.99%的氩气。 焊接时要提前送气，滞后停气。 正确连接气管、水管不可混淆。 做好焊前的清理工作。 选择好保护气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度等。 气孔产生的原因 CO2气体保护焊产生气孔的原因： 气体不纯或供气不足。 焊接时卷入空气。 预热器不起作用。 野外施工时风大，保护不完全。 喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。 喷嘴与工件距离过大。 气孔产生的原因 焊接区有水，油锈等。 电弧过长，电弧电压高。 焊丝含硅、锰量不足。 (7)电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池。低氢型焊条焊接时要采用短弧焊，配合摆动利于气体逸出。 气孔产生的原因 （8）运条方法不当，收弧动作太快，易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔。 （9）焊接电流太小或焊接速度过快，熔池存在时间太短，气体来不及从熔池金属中逸出。 （10）基本金属和焊条钢芯含碳量高，焊条药皮脱氧能力差。 防止产生气孔的措施 （1）焊前将坡口两侧20-30mm范围内的油污、锈、水分清除干净。 （2）严格按焊条说明书规定的温度和时间烘干焊条。 （3）正确选择焊接工艺参数，正确操作。 （4）要预热。 防止产生气孔的措施 （4）尽量采用短弧焊接，野外焊接施工要有防风设施。 （5）不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀，药皮开裂，剥落，偏心度过大等。 夹杂物产生的原因 焊缝中夹杂物的的种类 (—).非金属夹杂物 （1）氧化物 焊接钢铁材料时，氧化物夹杂是普遍存在，在手工电弧焊和埋弧自动焊焊接低碳钢时，氧化夹杂物的成分主要是SiO2; 这些氧化夹杂物主要是在熔池反应过程中产生的。 （2）氮化物 夹杂物产生的原因 现在常用的熔焊方法保护效果好，焊缝中很少出现氮化物夹杂，只有在保护不好时，焊缝中才有较多的氮化物。 （3）硫化