全自动胶囊充填机的结构与工作原理.ppt

全自动胶囊充填机 朱金山 1 内容 一、概述 二、结构与工作原理 2 1.1全自动胶囊充填机的简介 全自动胶囊充填机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，配备电子自动计数装置；具有动作灵敏，充填剂量准确，操作方便等特点，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，有效减轻了劳动强度，提高了生产效率，且能符合GMP规范要求。 根据国家医药管理局行业发展规划及GMP规范要求，今后制药行业必须采用全自动胶囊充填机灌装药物。 3 1.2全自动胶囊充填机的现状 目前国外的全自动胶囊充填机主要有德国BOSCH的GKF机型，意大利MG2公司的MG系列，美国Parke Davis公司的产品等；国产的全自动胶囊充填机主要是仿制德国的GKF机型，最先进的是NJP系列，但加工精度稍逊，以至国产胶囊充填机噪音大、稳定性差。 全自动胶囊充填机按其工作台运动形式分为间歇回转式（代表是BOSCH的GKF型）和连续回转式（代表是MG2公司的MG系列）。现国内多使用的是间歇式全自动胶囊充填机，故下面以其为例介绍胶囊充填机的结构与工作原理。 4 1.3胶囊充填机工作流程 空胶囊的排序与定向 空胶囊体帽分离 充填药物 剔除废囊 闭合胶囊 出囊 清洁 5 1.定向排列工位：自贮囊斗来的杂乱空心胶囊，经过定向排列装置，使胶囊都排列成胶囊帽在上的状态，落入到主工作盘上的囊板孔中。 2.体帽分离工位：利用囊板上各孔径的微小差异和真空抽力，使胶囊帽留在上囊板，而胶囊体落入下囊板孔中。 3. 体帽错位工位：上囊板将连同胶囊帽移开，使胶囊体上口置于计量充填装置的下方，以便于充填药物。 4.计量充填工位：采用模板式计量或插管式计量方式的方式将药物充填到下囊板的胶囊体中。 5.剔除废囊工位：将未分离开的空胶囊由上囊板中剔除，使其不与装药的胶囊混合。 6.闭合工位：使上下囊板孔轴线对位，利用外加压力将胶囊帽与装药后的胶囊体闭合。 7.出料工位：将闭合后的胶囊从上下囊板孔中顶出。 8.清洁工位：利用吸尘系统将上下囊板孔中的药粉、碎胶囊皮等清除。 1.定向排列；2 .体帽分离；3.体帽错位；4.计量充填；5.剔除废囊；6.闭合；7.出料；8.清洁 1.4胶囊充填工位示意图 胶囊回转盘：有12个工位，完成胶囊的排向、分离、闭合、排出等操作。 粉剂回转盘：有6个工位，前5个工位经过5次充填5次压实，经第6工位将药粉填入囊体内。 7 胶囊充填工位示意图 目的：为防止胶囊变形，出厂的空心胶囊均为体帽合一的空心套合胶囊。使用前，首先要对空心胶囊进行定向排列，并将排列好的胶囊落入囊座模板的孔中，保证囊帽在上、囊体在下，为后续充填做好准备。 8 2.1空胶囊的排序与定向 排序与定向 落料器的上部与贮囊斗相通，内部设有多个圆形孔道，每一孔道下部均设有卡囊簧片。 工作时，落料器作上下往复滑动，使空胶囊进入落料器的孔中，并在重力作用下下落。当落料器上行时，卡囊簧片将一个胶囊卡住。 落料器下行时，簧片架产生旋转，卡囊簧片松开胶囊，胶囊在重力作用下由下部出口排出，进入定向滑槽。 落料器上下往复滑动一次，每一孔道只能完成一个胶囊的下落动作；落料器上端应避免尖锐边缘，以防止扎破胶囊。 空胶囊排序装置结构与工作原理 1.贮囊斗 2.落料器 3.压囊爪 4.压簧 5.卡囊簧片 6.簧片架 空胶囊的排序 9 空胶囊的定向 推爪始终作用在直径较小的胶囊体中部，随着推爪的运动，就发生了胶囊的调头运动，总是使胶囊体朝前被水平推到定向囊座的右边缘，垂直运动的压爪将胶囊再翻转90度，垂直地推入囊板孔中。 定向原理：1.推爪的推力点在囊体上；2.滑槽的宽度比囊帽的外径小比囊体的外径大，滑槽只对囊帽有卡紧作用，与囊体不接触。 囊帽在上 囊帽在下 10 定向装置结构与原理 2.2空胶囊体帽分离 A 接通真空前的状态 B 接通真空后的状态 拔囊装置结构与工作原理 1.上囊板 2.下囊板 3.真空气体分配板 4.已分离囊体 5.未分离胶囊 6.真空管 当空胶囊进入囊孔板后，真空气体分配板上升，其上表面与下囊板的下表面贴严。由于上、下囊板台阶小孔的直径分别小于囊帽与囊体的直径；当真空接通后，囊体被真空吸至下囊板孔中，上囊板模孔内的台阶挡住囊帽下行，空胶囊体帽分离。 11 当空胶囊体、帽分离后，上、下囊板孔的轴线随即错开，药物定量充填装置即将定量药物充填于下方的胶囊体中，完成药物充填过程。 药物定量充填装置的类型很多，常见的有： （1）填塞式