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班组长上岗资格培训  生产现场安全管理 主讲人：丁永坚 国家注册安全工程师 目 录 第一章、危险源识别、风险评价与控制 第二章、船舶建造过程中的安全生产管理 第三章、生产现场的“5S”管理 序：对下图作业进行风险分析 存在风险： 1、电焊作业人员在砂轮片切线方向。 2、电焊机二次线断头太多，且绕在钢管上 3、打磨、搬运人员在弧光照射下工作 4、电焊、打磨人员未采取个体防护措施 5、作业场所无畅通的搬运通道 6、作业场所无通风设施，窗户关闭  一、危险源类别与事故类型 危险源类别按产生原因分类： 1、物的不安全状态（5类） 2、人的不安全行为（11类） 3、作业环境的缺陷（2类） 4、安全健康管理的缺陷（6类） 一）、物的不安全状态（5类） 维修不良 防护不良 设计不良 二）、人的不安全行为（11类） 不采取安全措施 制造危险状态 穿越生产线 三）、环境管理的缺陷 事故类型 （1）物体打击 （2）车辆伤害 （3）机械伤害 （4）起重伤害 （5）触电（包括雷击） （6）淹溺 （7）灼烫 （8）火灾 （9）高处坠落 （10）坍蹋 （11）冒顶片帮 （12）透水 （13）放炮 （14）火药爆炸 （15）瓦斯爆炸 （16）锅炉爆炸 （17）容器爆炸 （18）其他爆炸 （19）中毒和窒息 （20）其它伤害（包括跌伤、冻伤、野兽咬伤等）。 （21）职业病 二、危险源（危害）辩识与风险评价 1、危险源（危害）辩识与风险评价的重要性 ◆控制风险 ◆预防事故 ◆体系输入和持续改进的动力 ◆促进积极的安全文化 2、危险源辩识、风险评价和风险控制策划的步骤 3.重大危险源的定性评价 满足下列任意一项时，可直接判断为重大风险。 ——严重不符合法律法规及其他要求； ——涉及发生过死亡事故、重伤事故、三次及以上轻伤事故的风险，且未采取有效的控制措施； ——相关方合理抱怨或要求。 4.风险评价的方法 D=L×C L：发生事故的可能性大小； C：一旦发生事故会造成后果的严重程度； D：风险性分值 5、风险控制措施的选择 第二章、生产现场的“5S”管理 一、“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。 整理：明确区分需要的和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不需要的物品。 整顿：对所需物品有条理的定置（分门别类）放置，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。 清扫：清除现场内的赃污，并防止污染的发生，使现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，使作业场所干净、整洁、有序、安全。 素养：人人依规定行事，养成好习惯。 二、推行“5S”活动的六大功效 1、提升企业形象 2、提升员工归属感 3、提升生产效率 4、保障生产安全 5、保证产品品质 6、减少资源浪费 第三章、船舶建造过程的安全管理 一、船舶建造安全特点 现场作业环境对安全生产影响很大，根据造船 生产特点，有七个多： 1、高处作业多； 2、立体交叉作业多； 3、涂装作业多： 4、狭小舱室作业多； 5、明火作业多； 6、起重作业多； 7、水上作业多。 二、生产现场设备设施的检查： 1、各种电线要标明电压380V、220V、110V、36V， 其插座不能通用； 2、氧、天燃气胶管及电气线、风管等应分道架空； 3、胶管接头要牢固，不能有泄漏；电线无破损，绝缘良好； 4、电源线要安全可靠，电焊机要放置规定地方，并有可靠接地; 5、焊、割炬皮管使用完毕或工作结束后，必须圈挂好，并拆除连接气苞接头； 6、行车等起重设备每天要检查各限位是否灵敏可靠。吊索具是否正常。 7、检查各除尘除漆雾设施运转是否正常，生产